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Sensor de perfiles 2D/3D para el control de cordones para soldadura

Inspección de cordones de soldadura con sensores de perfiles 2D/3D

Durante la soldadura, el tipo de material, la técnica de soldadura utilizada y las condiciones ambientales determinan el resultado. Por lo tanto, es importante comprobar posteriormente las uniones soldadas. Para ello, los equipos de soldadura están equipados con los innovadores sensores de perfiles 2D/3D weCat3D.

Potente y eficiente: La serie weCat3D para equipos de soldadura

Una vez completado el proceso de soldadura, es necesario comprobar el resultado. Las irregularidades, como la falta, duplicación u ondulación de una soldadura o cualquier otro defecto, se detectan de forma fiable mediante sensores de perfiles 2D/3D y se indican a través de la interfaz definida. Un método de comprobación automática habitual es el control óptico. El uso del sensor de medición en este procedimiento de comprobación ofrece ventajas significativas: acorta el tiempo necesario para la comprobación y el análisis de las cordones de soldadura sin reducir la calidad de la comprobación.
  • Control preciso a lo largo del cordón de soldadura
  • Excelente calidad de los perfiles, incluso en superficies reflectantes
  • Carcasa compacta (IP67)
  • Integración sencilla del sensor mediante SDK (kits de desarrollo de software) existentes y la interfaz estándar Ethernet TCP/IP
  • Alta densidad de perfil para una detección de los errores más pequeños con una resolución en el eje Z a partir de 2 μm 
  • Independiente del material y del color 
  • Alta frecuencia de medición



​​​​​Más información sobre este tema en nuestro mundo de aplicaciones.

Funcionamiento de la inspección de cordones de soldadura

Análisis animado del cordón de soldadura
En la inspección óptica de los cordones de soldadura, el sensor de medición se guía a lo largo del cordón de soldadura real. Al hacerlo, el sensor se coloca de forma que la línea de perfil generada quede ortogonal con respecto al cordón de soldadura. Mediante la combinación de los distintos perfiles en el software de aplicación, se crea una imagen 3D que el software examina para detectar irregularidades teniendo en cuenta una tolerancia previamente configurada. Si se detectan desviaciones en la evaluación posterior, el software emitirá la señal correspondiente.

Aplicación versátil en procesos de soldadura

Soldadura industrial automatizada
Por ejemplo, para los siguientes tipos de soldadura:
 
  • MIG – Metal Inert Gas
    Soldadura de metales con gases inertes, es decir, inactivos
     
  • MAG – Metal Active Gas
    Soldadura metálica con gases activos
     
  • ​​​​​​​WIG – Wolfram Inert Gas
    ​​​​​​​Soldadura de metales con un electrodo de wolframio puro o aleado sin fundir
     
  • Soldadura por láser (EN ISO 4063: proceso 52)
    La soldadura por láser permite una alta velocidad de soldadura con resultados de alta precisión 

Irregularidades después de la aplicación del cordón de soldadura

Sin cordón

Cordón de soldadura: Sin cordón

Orificio

Cordón de soldadura: Orificio

Falta de formación de bordes

Cordón de soldadura: Falta de formación de bordes

Poro

Cordón de soldadura: Poro

Saliente

Cordón de soldadura: Saliente

Curvatura

Cordón de soldadura: Curvatura

Ángulo del cordón

Cordón de soldadura: Ángulo del cordón

Ángulo del cordón

Cordón de soldadura: Ángulo del cordón

Posición del cordón de soldadura

Cordón de soldadura: Posición de cordón de soldadura

Deformación del cordón de raíz

Cordón de soldadura: Deformación del cordón de raíz

Tamaño de la grieta

Cordón de soldadura: Tamaño de la grieta

Concavidad del cordón de raíz

Cordón de soldadura: Concavidad del cordón de raíz

Garganta

Cordón de soldadura: Garganta

Garganta excesivamente grande

Cordón de soldadura: Garganta excesivamente grande

Hundimiento

Cordón de soldadura: Hundimiento

Abombamiento

Cordón de soldadura: Abombamiento

Rebabas

Cordón de soldadura: Rebabas

Altura de los bordes

Cordón de soldadura: Altura de los bordes

Ejemplos prácticos y colaboraciones

La versatilidad del innovador sensor de wenglor se ve respaldada por su aplicación en diferentes sectores. En combinación con la celda robotizada y el software de integración utilizado, se garantiza el resultado de soldadura deseado, lo que minimiza, por ejemplo, los costes derivados y maximiza la seguridad del producto. Por ello, se utilizan en numerosas industrias:
 
  • Sector del automóvil
  • Industria ferroviaria
• Industria aeroespacial
  • Fabricación de maquinaria pesada
• Construcción de máquinas especiales
  • Industria del acero

Descubra la versatilidad de los sensores de perfiles 2D/3D en las colaboraciones con nuestros clientes.

El paso lógico

Nuestro socio EHR, mediante su software TIVIS®, nos proporciona una herramienta con la que se pueden evaluar los cordones de soldadura registradas por el sensor de perfiles 2D/3D weCat3D con respecto a diferentes parámetros: De este modo, es posible detectar de forma fiable, por ejemplo, la longitud, la anchura, el ángulo, las grietas, los bordes o el tipo de curvatura de los cordones de soldadura habituales.

Máxima precisión para el sector de la automoción

Con la ayuda de nuestros sensores de perfiles 2D/3D, la empresa de robótica canadiense Bluewrist ha desarrollado un sistema para la inspección en línea de soldaduras mediante robots, sensores, software y unidades de control. El sistema completo está totalmente automatizado para satisfacer las exigencias de calidad y precisión de la industria automovilística en cuanto a, por ejemplo, el control de componentes de automóviles como puertas, portones traseros o componentes estructurales. En el vídeo podrá comprobar cómo colaboramos para dominar, entre otros, el control de la soldadura circular, y cómo medimos superficies complejas mediante triangulación láser, con una precisión micrométrica.

weCat3D

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