La triangulación láser es un procedimiento de medición con el que se determina la distancia con el objeto a través de la geometría angular. La geometría angular surge a partir de la distancia conocida entre la fuente de luz y la cámara (también denominada longitud básica) y del ángulo de triangulación.
En la serie weCat3D actual, el MLSL2x6 tiene un rango de medición X máximo de 1.350 mm.
La selección de la luz láser roja o azul depende en parte del material y en parte también del proyecto. La luz láser azul se utiliza a menudo en plásticos o materiales orgánicos, ya que se minimiza la penetración del láser. Incluso con objetos altamente reflectantes, el láser azul es más ventajoso que un láser rojo. En superficies oscuras como, por ejemplo, la goma en la industria de los neumáticos o el jamón de la Selva Negra, el láser rojo resulta adecuado.
Cuanto más cerca esté el color de la longitud de onda del láser, más luz podrá captar la cámara. Esto significa que un objeto rojo con un láser rojo necesita un tiempo de exposición mucho más corto que con un láser azul.
No, el registro de perfiles se realiza mediante reflexiones de la línea láser sobre el objeto y no requiere iluminación adicional.
Nuestros sensores de perfiles 2D/3D se verifican según los procedimientos de comprobación y medición de la normas de ensayos básicas relativas a vibración y choque (EN 60068-2-6:2008 y EN 60068-2 27:2009). Para ello, utilizamos los valores límite de la norma de producto correspondiente (EN 60947-5-2:2007 + A1:2012). Nuestra serie weCat3D supera las cargas que se producen dentro de esta prueba estándar para sensores ópticos con valores límite de:
Choques: Aceleración pico de 300 m/s² con duración del impulso de 11 ms
Vibraciones: Aceleración 5 G a una frecuencia de 50 a 2.000 Hz
Sí, es posible utilizar la serie weCat3D con una actualización de licencia como sensores de perfiles 2D/3D inteligentes y evaluar los perfiles 2D con el software uniVision en el sensor.
Sí, en: Pantalla -> Modo -> Imagen en vivo.
Los sensores de perfiles 2D/3D se alinean perpendicularmente al objeto y perpendicularmente a la dirección del movimiento.
Durante el montaje deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:
- Pocas vibraciones
- Sin impactos
- Gestión térmica
- Descarga de presión del cable
- Campo visual libre
- Sin riesgo de acumulación de polvo en las ventanas ópticas
Existe la posibilidad de ofrecer al cliente, como accesorio, un soporte para pantalla protectora para el sensor de perfiles 2D/3D correspondiente.
Recomendamos un módulo de refrigeración a partir de una temperatura ambiente de aprox. 40 grados Celsius.
La categoría de protección de los sensores weCat3D estándar está indicada con IP67 y no se puede garantizar que no entre vapor de agua en el sensor. La certificación IP67 no define la resistencia al gas.
Para que la protección sea suficiente, el cliente necesita una carcasa protectora propia que sea estanca al vapor de agua.
Sí, en material incandescente (<1.000 °C), p. ej., en la industria del acero, podemos medir de forma estable con un sensor de perfiles 2D/3D con clase láser 3B y una longitud de onda de 450 nm.
El uso de la clase láser 3R o 3B depende de la aplicación.
Si la distancia entre el sensor y el objeto es grande, se reduce la intensidad del láser en el chip CMOS y el perfil no se puede generar de forma segura. Esto debe tenerse en cuenta especialmente en el caso de objetos oscuros. En aplicaciones muy rápidas también se utiliza la clase láser 3, ya que debido a una alta frecuencia de medición (velocidad de medición) solo es posible una exposición a la luz muy breve. La frecuencia de medición depende de la duración del tiempo de exposición.
Otro factor es la luz ambiente (p. ej., en aplicaciones al aire libre), en la que, debido a una exposición más corta, también entra menos luz externa en la cámara.
No, actualmente solo tenemos una desconexión segura del láser para la serie MLSL2. Para ello, también se necesita un cable de suministro de tensión adicional. Para todos los demás sensores weCat3D con clase láser 3, el cliente debe tomar precauciones de seguridad adicionales.
No, la resolución indica el valor mínimo perceptible que puede distinguir el sensor. Con respecto a la precisión, además de la resolución también se deben tener en cuenta factores externos como, p. ej., las propiedades del material, la temperatura ambiente, las vibraciones, el soporte del sensor, los algoritmos del software, etc. Estos influyen en la precisión de medida de todo el sistema.
El valor indicado equivale al cálculo del rango de medición en X, dividido por el número de píxeles del chip CMOS en una línea X.
Ejemplo:
MLSL1x1 -> 27 mm: 1280 = 0,022 mm (22 µm)
No, el número de píxeles permanece igual y no se desplaza. Sin embargo, en el MLSL la frecuencia de medición (velocidad de medición) se puede aumentar limitando el rango de medición X, ya que se deben leer menos píxeles de línea en el chip. En el MLWL solo se reduce la cantidad de datos. En este caso, la frecuencia de medición no aumenta.
En la resolución del eje Z, el chip CMOS, la alta calidad de la línea láser, la óptica y el método matemático (interpolación subpíxel) desempeñan un papel importante.
De este modo, obtenemos una mejor resolución (aprox. factor 10) que mediante el cálculo:
Rango de medición dividido por el número de píxeles del chip CMOS.
El dato se refiere a 5000 lux específicos de la norma según EN 60947-5-2.
Gracias al gran chip CMOS y al menor rango de medición, el MLWL1x1 es el sensor con la mejor resolución de la gama de productos.
Este término describe la vida útil media. Es una media de la vida útil de productos individuales, que operan bajo condiciones estándar.
La vida útil depende del láser. Si el láser no está en funcionamiento de forma permanente, la vida útil aumenta en consecuencia.
Durante la linealización/calibración de los sensores, estos se sujetan en una mesa de linealización muy precisa y se alinean con una pieza de calibración muy exacta. La linealización se realiza en todo el rango de medición Z del sensor y determina la posición del perfil REAL en el chip CMOS con respecto a la posición NOMINAL del perfil de la pieza de calibración. Los datos de posición REAL y NOMINAL se guardan como matriz de calibración en una tabla de linealización.
No, los datos del perfiles se envían exclusivamente a través de una interfaz Ethernet TCP/IP, ya que desde el punto de vista técnico tampoco ofrece ninguna ventaja de rendimiento.
La fase de calentamiento es de aprox. 15 minutos tras la aplicación de tensión. Hay que tener en cuenta que el soporte para sensor del cliente influye en la fase de calentamiento.
Se indica la temperatura en el propio sensor. El sensor de temperatura está situado cerca del procesador.
Se encuentra en la pantalla OLED en:
Interfaz -> Ethernet -> Dirección IP.
A través del cable de alimentación de tensión de 12 polos existe la posibilidad de conectar un codificador rotatorio HTL o TTL.
O bien se realizan mediciones de prueba manualmente con las posibilidades de configuración en el sensor o en el software, o bien se prueban a través de la regulación del tiempo de exposición automática a partir de FW 1.2.0 en los objetos correspondientes.
Para conseguir una distribución uniforme de la señal y, con ello, la mejor calidad de perfil posible, se debe evitar en la medida de lo posible la inclinación. Sin embargo, si no se puede evitar la inclinación, nuestros sensores de la serie weCat3D siguen proporcionando unos valores de medición muy fiables gracias a su gran rango dinámico.
No, el OPT3013 requiere que se cumplan ciertos requisitos para ser clasificado como láser de clase 2 (consulte las Instrucciones de uso).
Con un ángulo de triangulación más pequeño en el MLWL2 (basado en la distancia más pequeña del módulo láser a la cámara), las carcasas son más compactas en los rangos de medición más grandes.
Por lo tanto, la serie MLWL1 está optimizada para una mayor resolución y la serie MLWL2 para un amplio rango de medición en formato compacto.
El MLWL tiene una resolución superior gracias a que el chip CMOS del sensor es más grande.
Las ópticas y los filtros son de mayor calidad en el MLWL (importante, p. ej., en el caso de objetos altamente reflectantes).
Además, el módulo láser del MLWL aumenta la calidad de la línea láser y la representación del perfil del objeto que se va a registrar. Para ello, la serie MLSL tiene un peso muy reducido, ya que la funda exterior está hecha de un perfil de colada continua de aluminio y no de un cuerpo de fundición de aluminio completamente fresado como en el MLWL.
No, esto solo es posible técnicamente en los MLSL. En los MLWL solo se reducen los datos.
No, el sensor MLWL tiene una frecuencia de muestreo máxima de 175 Hz cuando todas las líneas CMOS se utilizan en todo el rango de medición Z. El aumento de la frecuencia de medición solo se puede conseguir limitando el rango de medición Z o un número reducido de líneas CMOS. De este modo, se leen menos líneas del chip CMOS y el procesamiento es más rápido. Por lo tanto, una frecuencia de medición de 6 kHz solo permite la lectura de unas pocas líneas o un rango de medición Z muy limitado.
