Bestückungskontrolle von Sicherungen durch Farbsensoren
Bei der Montage von Pkw-Sicherungskästen werden abhängig von der Amper-Zahl verschiedenfarbige Sicherungen verbaut. Nach dem Einsetzen der Sicherungen überprüft ein Farbsensor, ob alle Bauteile korrekt positioniert sind und dem richtigen Typ zugeordnet wurden. Dazu wird das vom Objekt reflektierte Licht ausgewertet und in RGB- sowie HSL-Werte umgerechnet. Anschließend werden diese Daten mit den vorgegebenen Farbpositionen im Layout des Sicherungskastens verglichen. Falsche Farben oder fehlende Sicherungen werden so sofort erkannt und eine fehlerhafte Bestückung kann unmittelbar korrigiert werden.

Erkennung von Verschlussdeckeln durch Farbsensoren
In der Pharmaindustrie muss nach dem Abfüll- und Verschlussprozess kleiner Flaschen sichergestellt werden, dass jede Flasche mit dem farblich passenden Deckel versehen wurde. Ein über dem Förderband montierter Farbsensor erfasst dazu die Farbwerte jedes einzelnen Deckels und gleicht sie mit den hinterlegten Referenzfarben ab. Dank seiner hohen Schaltfrequenz arbeitet der Sensor auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten zuverlässig. So wird sichergestellt, dass jedes Produkt den richtigen Verschluss erhält und Fehlsortierungen frühzeitig erkannt werden.

Farbcodierte Verpackungssortierung durch Farbsensoren
Nachdem Spielzeuge verpackt wurden, werden sie automatisch nach der Farbe der Verpackung sortiert. Die Verpackungen unterscheiden sich durch einen aufgedruckten Farbcode, der der Farbe des enthaltenen Spielzeugs entspricht. Ein Farbsensor überprüft den aufgedruckten Farbblock und steuert die Weiterleitung der Verpackung über pneumatische Weichen in die entsprechende Verpackungsstation. Dank der präzisen RGB-Erkennung und hohen Schaltfrequenz kann der Sensor selbst bei hoher Fördergeschwindigkeit feinste Farbnuancen unterscheiden und jedes Produkt in die richtige Station leiten.

Füllstandsmessung von flüssigem Aluminium durch Laserdistanzsensoren ToF
In der Metallindustrie wird flüssiges Aluminium in sogenannte Masseln gegossen – das sind Metallbarren, die für den Weitertransport hergestellt werden. Während der Herstellung dieser Masseln muss der Füllstand des flüssigen Metalls kontinuierlich überwacht werden. Um die unregelmäßig geformten und glänzenden Metalloberflächen zuverlässig zu erfassen, werden Laserdistanzsensoren ToF mit Blaulicht eingesetzt. Durch das blaue Laserlicht, den großen Messbereich und die hohe Genauigkeit wird eine exakte Füllstandsmessung gewährleistet und somit die gewünschte Form und Qualität der Masseln sichergestellt.

Anwesenheitskontrolle von verschiedenfarbigen Trays durch Spiegelreflexschranke
Um einen kontinuierlichen Materialfluss in Verpackungsanlagen zu gewährleisten, müssen verschiedenfarbige Trays zwischen den einzelnen Arbeitsschritten an mehreren Stellen auf dem Förderband farbunabhängig und sicher erkannt werden. Dazu werden Spiegelreflexschranken mit Laserlicht eingesetzt, die durch eine schmale Öffnung in der Seitenwange die Anwesenheit der Schalen zuverlässig überprüfen.

Vermessung der Lötpaste in SMD-Lötanlagen durch Laserdistanzsensoren Triangulation
Beim Reflow-Löten wird mithilfe eines Rakels Lötpaste durch die Öffnungen einer Schablone auf die vorgesehenen Kontaktflächen einer Leiterplatte aufgetragen. Währenddessen muss die Höhe der Lötpaste zwischen den beiden Rakeln kontinuierlich überwacht werden. Zur Messung der Pastenhöhe kommen Laserdistanzsensoren Triangulation zum Einsatz, um die aktuelle Höhe der Lötpaste präzise zu messen und die Nachdosierung automatisch zu regeln. Sinkt der Pastenstand unter einen definierten Schwellenwert, wird automatisch Lötpaste nachgeführt. So wird ein gleichmäßiger Materialfluss gewährleistet.

Exemplarzählung von Printerzeugnissen durch Sprungerkennung mit Laserdistanzsensoren Triangulation
In der Druckindustrie werden Zeitungen und Magazine im sogenannten Schuppenstrom, also überlappend, auf Transportbändern gefördert. Damit die nachfolgende Verpackungseinheit die genaue Menge verarbeiten kann, müssen die Exemplare gezählt werden. Da sie übereinanderliegen und in ihrer Dicke variieren, muss die Detektion unabhängig von der absoluten Distanz zum Sensor erfolgen. Ein oberhalb der Förderstrecke montierter Triangulations-Lasersensor erfasst die Schuppen dank der integrierten Sprungerkennung zuverlässig. In dieser Betriebsart reagiert der Sensor auf Messwertsprünge an den Falzen.

Doppellagenerkennung von Blechen und Karosserieteilen durch Laserdistanzsensoren Triangulation
In der Automobilindustrie werden Blechteile von einem Robotergreifer aus einem Vorrat entnommen und dem Schweißroboter zugeführt. Durch anhaftendes Öl, Verkeilung der Bleche oder magnetische Ladung können mehrere Bleche aneinanderhaften. Um sicherzustellen, dass pro Montagevorgang nur ein Blech gegriffen wird, sind zwei Laserdistanzsensoren Triangulation an gegenüberliegenden Positionen angebracht. Die Sensoren messen den Abstand zum Blech und berechnen anschließend über eine Differenzrechnung die Blechstärke. Ist diese größer als die eines einzelnen Blechs, wird ein Signal ausgegeben.

Bauteilerkennung in Einlegestationen durch Laserdistanzsensoren Triangulation
Im Karosseriebau von Pkws werden Metallbauteile vollautomatisiert verschweißt. Nachdem das Basisblech in eine Positionier- und Spannvorrichtung eingelegt wurde, wird das zu verschweißende Fixierblech auf einen Zentrierdorn aufgesetzt. Ein Laserdistanzsensor Triangulation überprüft nun die Lage des Blechs. Durch den sogenannten Fenster-Teach-Modus erkennt der Sensor das Bauteil innerhalb eines definierten Toleranzfensters von ±2,5 mm. So ist auch bei leichten Positionsabweichungen eine zuverlässige Lageerfassung und eine prozesssichere Verschweißung gewährleistet.

Positionskontrolle von glänzenden Metallkomponenten durch Laserdistanzsensoren Triangulation
Bei der Herstellung von Miniatur-Leitungsschutzschaltern (MCBs), auch als Sicherungsautomaten bekannt, werden die einzelnen Komponenten zunächst manuell durch den Bedienenden auf einer rotierenden Vorrichtung positioniert und anschließend automatisiert verschweißt. Vier Laserdistanzsensoren Triangulation prüfen zuverlässig, ob alle Komponenten korrekt und vollständig auf der Vorrichtung platziert sind. Nur bei einwandfreier Detektion beginnt der Schweißprozess. Die hohe Messgenauigkeit der Sensoren gewährleistet eine störsichere Erkennung der glänzenden Komponenten, auch unter schwierigen Bedingungen.

Dosenlagenüberwachung an Hochleistungs-Transportsystemen durch Laserdistanzsensoren Triangulation
Um Störungen im Produktionsablauf zu vermeiden, müssen Dosen bei der Herstellung und im Abfüllprozess in Hochleistungs-Transportsystemen mit der Öffnung nach oben stehen. Liegende oder fehlende Dosen müssen daher rechtzeitig erkannt werden. Dazu werden mehrere Laserdistanzsensoren Triangulation oberhalb der Förderstrecke installiert. Diese überwachen zuverlässig alle Förderlinien gleichzeitig und prüfen durch Distanz- und Intensitätsmessungen die korrekte Lage der Dosen. Fehlausrichtungen und leere Transportstrecken werden so frühzeitig erkannt und können rechtzeitig korrigiert werden.

Vorderkantenerkennung in Schneidemaschinen durch Laserdistanzsensoren Triangulation
In Hochleistungsschneidemaschinen geschnittene Wurst- und Käseportionen müssen auf dem Förderband exakt positioniert und zusammengeführt werden, damit sie positionsgenau in die Verpackungen gelegt werden können. Zur präzisen Steuerung des Förderbands erfassen Laserdistanzsensoren Triangulation die Vorderkanten der Portionen an drei Punkten: nach dem Schneiden, vor dem Schichten und nach dem Zusammenführen. Dank des feinen Laserstrahls und der Sprunghöhenerkennung erfassen die Sensoren die dünnen Scheiben auf den leicht schwingenden Förderbändern zuverlässig. So wird eine exakte Taktung und ermöglicht.