Vermessung von Käseblöcken mit Laserdistanzsensoren High-Precision zur Steuerung von Schneidemaschinen
In der Lebensmittelindustrie müssen Käseblöcke vor dem Schneidevorgang auf Förderbändern präzise vermessen werden. So kann beim darauffolgenden Schneiden der Blöcke der Verschnitt erheblich reduziert werden. Zwei Laserdistanzsensoren High-Precision werden dazu von oben und je einer von der Seite installiert. Anhand der analogen Messwerte lässt sich das Volumen des Käses errechnen und so die ideale Frequenz des Schnittmessers ermitteln. Um die messenden Sensoren nicht dauerhaft in Betrieb zu halten, wird zuvor eine Spielreflexschranke als Trigger installiert – das spart Strom und somit Kosten.
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Laserdistanzsensoren High-Precision
Laserdistanzsensoren High-Precision arbeiten nach dem Prinzip der Winkelmessung, wodurch Farbe, Form und Objektoberfläche die Messung nicht beeinflussen. Je nach Einstellung können sie mit sehr hoher Geschwindigkeit oder Auflösung betrieben werden. Innerhalb des Arbeitsbereichs kann der Messbereich individuell ausgewählt werden.
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