Vermessung von Grobdraht in Stahl-Walzwerken durch 2D-/3D-Profilsensoren
Bei der Herstellung von Grobdraht in Stahlwerken müssen die bis zu 1.200 °C warmen Knüppel gewalzt werden und anschließend auf geometrische Qualitätsmerkmale wie Durchmesser, Ovalität, Walz- oder Oberflächenfehler geprüft werden. Dazu gibt es speziell entwickelte Messsysteme, die mit je vier 2D-/3D-Profilsensoren ein 360°-Bild des Drahtes in mikrometergenauer Auflösung ermöglichen. In den Profilsensoren, die mit Blaulicht ideal auf glühendem Stahl funktionieren, entstehen dabei zunächst Punktewolken, die anschließend per 3D-Software zu einem Gesamtbild zusammengefügt und visualisiert werden.
2D-/3D-Profilsensoren
Sensoren dieses Typs vermessen Profile von Objekten wie Schweißnähten oder Kleberaupen und kontrollieren Rundheit oder Spalten mittels Lasertriangulation. Es stehen rotes oder blaues Laserlicht, offene Schnittstellen und verschiedene Leistungsklassen zur Verfügung.
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