Schweißnahtführung in Unterpulverschweißanlagen durch 2D-/3D-Profilsensoren
In der Stahlindustrie wird bei Materialdicken von über sechs Millimetern das so genannte Unterpulver-Schweißverfahren angewendet. Um den auf einer Linearachse installierten Schweißbrenner exakt zu führen, muss der Stoß präzise vermessen werden. Ein vor dem Schweißkopf installierter 2D-/3D-Profilsensor mit Kühlmodul und Schutzscheibe ermittelt den Konturverlauf des Stoßes auch bei hohen Temperaturen mikrometergenau. Ein spezielles Softwaremodul ermöglicht das einfache Parametrieren des Sensors und sorgt für eine konstante Ermittlung des Führungspunktes – selbst bei unterschiedlichen Stoßarten.
2D-/3D-Profilsensoren MLSL
2D-/3D-Profilsensoren der weCat3D-Serie nutzen das Prinzip der Lasertriangulation zur Erstellung von 2D-Höhenprofilen und 3D-Punktewolken. Das Modell MLSL ermöglicht eine präzise Auflösung in kompaktem Gehäusedesign.
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