Schweißnahtführung in Unterpulverschweißanlagen durch 2D-/3D-Profilsensoren
In der Stahlindustrie wird bei Materialdicken von über sechs Millimetern das so genannte Unterpulver-Schweißverfahren angewendet. Um den auf einer Linearachse installierten Schweißbrenner exakt zu führen, muss der Stoß präzise vermessen werden. Ein vor dem Schweißkopf installierter 2D-/3D-Profilsensor mit Kühlmodul und Schutzscheibe ermittelt den Konturverlauf des Stoßes auch bei hohen Temperaturen mikrometergenau. Ein spezielles Softwaremodul ermöglicht das einfache Parametrieren des Sensors und sorgt für eine konstante Ermittlung des Führungspunktes – selbst bei unterschiedlichen Stoßarten.
2D-/3D-Profilsensoren
Sensoren dieses Typs vermessen Profile von Objekten wie Schweißnähten oder Kleberaupen und kontrollieren Rundheit oder Spalten mittels Lasertriangulation. Es stehen rotes oder blaues Laserlicht, offene Schnittstellen und verschiedene Leistungsklassen zur Verfügung.
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