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Sensoren für den Schweißbereich

Die Sensoren für den Welding-Bereich sind dank ihres besonders robusten Gehäusedesigns unempfindlich gegenüber hohen Temperaturen, Funkenflug und Schweißspritzern. Dadurch sind sie besonders für den Einsatz in rauen Industriebereichen wie der Automobilindustrie oder dem Werkzeugmaschinenbau geeignet.
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Optoelektronische Sensoren

Laserdistanzsensoren Time-of-Flight P2PY




 
  • Widerstandsfähiges Gehäuse aus V4A-Edelstahl (1.4404/316L) – auch bei Hitze, Schweißspritzern und Funkenflug 
  • Hohe mechanische Stabilität und Beständigkeit gegenüber Stößen und Schlägen
  • Wechselbare PMMA-Optikscheibe mit Spezialbeschichtung für erhöhten Schutz
  • Optionale wechselbare Optikscheibe aus CR-39 für erhöhte Schweißfestigkeit

Laserdistanzsensoren Time-of-Flight mit wintec sind leistungsstarke Lichtlaufzeitsensoren, die mit rotem Laser arbeiten. Dadurch decken sie große Arbeitsbereiche ab und erkennen Objekte auch in großer Distanz sicher und zuverlässig. 

Die neueste wintec-Generation mit DS-Technologie liefert präzise Ergebnisse auf bis zu 10 Meter und zeichnet sich besonders dadurch aus, dass sie Objekte unabhängig von deren Farbe oder Oberflächenbeschaffenheit wie beispielsweise Glanz sicher erkennt – auch in extremen Schräglagen. 

Weitere Informationen zum wintec finden Sie hier.

Der wintec im Einsatz – Beständig und robust

Positionskontrolle von PKW-Karosserieteilen

Im Automobil-Rohbau werden Karosserieteile wie Türen, Heckklappen oder Kotflügel durch Roboter verschweißt. Die Sensoren im robusten V4A-Edelstahlgehäuse und mit beschichteter Optikscheibe prüfen die genaue Lage der Bauteile in der Schweißvorrichtung und sind dabei resistent gegenüber Schweißspritzern oder Funken.

Hier geht es zur Anwendung.

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Induktive Sensoren

Induktive Sensoren schweißfest mit Korrekturfaktor 1




 
  • Schweißfest durch Teflon-Beschichtung (Hülse, Sensorkappe, Muttern)
  • Robust gegen magnetische Gleich- und Wechselfelder bis min. 200 mT
  • Sehr hohe Schaltfrequenzen bis zu 4.200 Hz
  • Hohe Schaltabstände bis zu 50 mm mit Korrekturfaktor 1
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Induktive Sensoren erkennen metallische Objekte berührungslos durch elektromagnetische Induktion. Sensoren mit Korrekturfaktor 1 weisen dabei einen identischen Schaltabstand auf unterschiedliche Metalle auf und ermöglichen so die präzise Erkennung von variierenden Materialien.  

Die schweißfesten Sensoren sind in verschiedenen Bauformen und mit unterschiedlichen Erfassungsbereichen verfügbar, der Einbau erfolgt je nach Anwendungsbereich bündig oder nicht-bündig.

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2D-/3D-Profilsensoren

2D-/3D-Profilsensoren MLZL



 
  • Kompaktes, widerstandsfähiges Metallgehäuse – beständig gegen Hitze und Funkenflug 
  • High-End Optik für hohe Profilqualität
  • Leistungsstarke Laser (rot, blau) in den Laserklassen 2M, 3R und 3B
  • Integrierte Luftspülung und Kühlung
  • Wechselbare Schutzscheiben
Weitere Informationen zur MLZL-Bauform der weCat3D-Serie finden Sie hier.
2D-/3D-Profilsensoren der weCat3D-Serie nutzen das Prinzip der Lasertriangulation zur Erstellung von 2D-Höhenprofilen und 3D-Punktewolken. 
Die schlanke MLZL-Bauform ist speziell für die optische Schweißnahtführung entwickelt und kann direkt am Roboterarm angebracht werden. Im laufenden Prozess erkennt der 2D-/3D-Profilsensor alle Stoßarten und kann dank passender Roboterschnittstellen schnell und einfach in die Robotersteuerungen integriert werden.

Weitere Informationen zur optischen Schweißnahtführung finden Sie hier.

Der Nahtführsensor MLZL im Einsatz – Robust und präzise

Schweißnahtführung in Roboterzellen durch 2D-/3D-Profilsensoren

In vollautomatischen Roboterschweißzellen ist es nötig, vor dem Schweißprozess die exakte Positionierung der Stöße auf Kanten, Winkel oder Stufen zu bestimmen. Hierzu wird ein 2D-/3D-Profilsensor im speziell für die Schweißnahtführung entwickelten MLZL-Gehäuse direkt neben dem Schweißbrenner am Roboter montiert.

Hier geht es zur Anwendung.

Systemkomponenten Icon

Systemkomponenten

Schweißfeste Schutzgehäuse für Sensorlösungen





 
  • Robustes Edelstahlgehäuse für optimalen Schutz des integrierten Sensors 
  • Passende Schutzgehäuse für verschiedene Bauformen (M, 1N, P, 1P und TA) verfügbar
  • Auswechselbare Schutzscheibe für verlängerte Lebensdauer
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Die Schweißschutzgehäuse in V2A-Edelstahl oder Edelstahl-Kunststoff-Kombination ermöglichen die Integration von Sensoren im Kunststoffgehäuse in rauen Schweißanwendungen. Die integrierbaren Sensoren in M, 1N, P, 1P und TA-Bauform sind im Schutzgehäuse optimal gegen Funkenflug und Schweißspritzer geschützt. 
Ergänzt werden die Schutzgehäuse durch umfangreiche Systemkomponenten zur optimalen Befestigung.

Schweißfeste Schutzgehäuse für Bildverarbeitungslösungen







 
  • Robustes Metallgehäuse für optimalen Schutz des integrierten Profilsensors 
  • Auswechselbare Schutzscheibe für verlängerte Lebensdauer
  • Integrierte Kühlung und Spülung
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Das Schweißschutzgehäuse aus Edelstahl und Aluminium ermöglicht die Integration von 2D-/3D-Profilsensoren in raue Schweißanwendungen. Die integrierbaren Sensoren der MLSL-Serie sind im Schutzgehäuse optimal gegen Funkenflug und Schweißspritzer geschützt. 

Schweißfeste Schutzgehäuse – Smarte Lösungen optimal geschützt

Schweißnahtführung in Roboterzellen

In vollautomatischen Roboterschweißzellen muss die exakte Position der Stöße auf Kanten, Winkel oder Stufen bestimmt werden. Der 2D-/3D-Profilsensor wird direkt neben dem Schweißbrenner montiert und ist dank Schutzgehäuse optimal vor Schweißspritzern geschützt. 

Hier geht es zur Anwendung.

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