Führung von Ultraschallprüfköpfen an geschweißten Nähten durch smarte 2D-/3D-Profilsensoren
Nach dem Unterpulver-Schweißprozess müssen die spiralförmigen Schweißnähte an Stahlrohren durch Ultraschallprüfköpfe untersucht werden. Um diese zentrisch präzise führen zu können, wird oberhalb des Ultraschallkopfes ein smarter 2D-/3D-Profilsensor installiert. Dieser erzeugt per Lasertriangulation ein 2D-Höhenprofil, das über die parametrierbare Standardsoftware uniVision direkt im Sensorgehäuse ausgewertet wird. Die Kombination aus Software und intelligenter Hardware sorgt für eine kontinuierliche Steuerung der Prüfköpfe.
2D-/3D-Profilsensoren
Sensoren dieses Typs vermessen Profile von Objekten wie Schweißnähten oder Kleberaupen und kontrollieren Rundheit oder Spalten mittels Lasertriangulation. Es stehen rotes oder blaues Laserlicht, offene Schnittstellen und verschiedene Leistungsklassen zur Verfügung.
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