Performance et efficacité : La série weCat3D pour installations de soudage
Une fois le processus de soudage terminé, le résultat doit être contrôlé. Les irrégularités telles qu’une soudure manquante, double, ondulée ou toute autre défaillance sont détectées de manière fiable par des capteurs de profil 2D/3D et transmises via l’interface définie. Le contrôle visuel est une méthode de contrôle automatique courante. L’utilisation du capteur de profil dans le cadre de cette méthode présente des avantages majeurs : le temps nécessaire au contrôle et à l’analyse des soudures est réduit sans pour autant compromettre la qualité du contrôle.
- Contrôle précis le long du cordon
- Excellente qualité de profil, même sur des surfaces réfléchissantes
- Boîtier compact (IP67)
- Intégration facile du capteur grâce aux SDK existants et à l’interface Ethernet TCP/IP standard
- Densité élevée du profil pour une détection des défauts minimale avec résolution Z à partir de 2 μm
- Adapté à tous les matériaux et toutes les couleurs
- Fréquence de mesure élevée
Fonctionnement du contrôle des cordons de soudure
Lors du contrôle optique des cordons de soudure, le capteur de profil est guidé le long du cordon de soudure réel. Le capteur est positionné de manière à ce que la ligne de profil générée soit perpendiculaire au cordon. Le regroupement des différents profils dans le logiciel d’application permet de créer une image 3D qui est examinée par le logiciel, selon un tolérance définie, pour détecter les irrégularités. Si des écarts sont détectés lors de l’évaluation en aval, le logiciel émet un signal correspondant.
Utilisation polyvalente dans les procédés de soudage
Pour les types de soudage suivants, par exemple :
- MIG – Metal Inert Gas
Soudage de métaux avec des gaz inertes, donc inactifs
- MAG – Metal Active Gas
Soudage de métaux avec des gaz actifs
- WIG – Wolfram Inert Gas
Soudage de métaux avec une électrode non fusible en tungstène pur ou allié
- Soudage au laser (EN ISO 4063 : processus 52)
Le soudage au laser permet des vitesses de soudage élevées pour des résultats de haute précision
Irrégularités après l’application du cordon de soudure
Sin cordón
Orificio
Falta de formación de bordes
Poro
Saliente
Curvatura
Ángulo del cordón
Ángulo del cordón
Posición del cordón de soldadura
Deformación del cordón de raíz
Tamaño de la grieta
Concavidad del cordón de raíz
Garganta
Garganta excesivamente grande
Hundimiento
Abombamiento
Rebabas
Altura de los bordes
Ejemplos prácticos y colaboraciones
La versatilidad del innovador sensor de wenglor se ve respaldada por su aplicación en diferentes sectores. En combinación con la celda robotizada y el software de integración utilizado, se garantiza el resultado de soldadura deseado, lo que minimiza, por ejemplo, los costes derivados y maximiza la seguridad del producto. Por ello, se utilizan en numerosas industrias:
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| • Industria aeroespacial |
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| • Construcción de máquinas especiales |
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Descubra la versatilidad de los sensores de perfiles 2D/3D en las colaboraciones con nuestros clientes.
Bluewrist: Précision maximale pour l’industrie automobile
Grâce à nos capteurs de profil 2D/3D, la société canadienne Bluewrist, spécialisée dans la robotique, a mis au point un système de contrôle en ligne des cordons de soudure comprenant un robot, un capteur, un logiciel et des unités de commande. Entièrement automatisé, le système complet répond, en termes de qualité et de précision, aux exigences de l’industrie automobile, lors du contrôle de composants automobiles tels que les portes, les hayons ou les composants structurels, par exemple. Regardez la vidéo et découvrez la manière dont nous maîtrisons avec succès le cas spécifique d’une inspection d’une soudure circulaire et comment nous utilisons la triangulation laser pour mesurer des surfaces complexes – avec une précision micrométrique !
EHR: L’étape logique
Avec son logiciel TIVIS®, notre partenaire EHR fournit un outil qui permet d’évaluer les cordons de soudure enregistrés par le capteur de profil 2D/3D weCat3D en prenant compte différents paramètres : La longueur, la largeur, l’angle, les fissures, les arêtes ou le type de courbure des soudures courantes, par exemple, peuvent être détectés de manière fiable.
