Doppellagenerkennung von Blechen und Karosserieteilen durch Laserdistanzsensoren Triangulation
In der Automobilindustrie werden Blechteile von einem Robotergreifer aus einem Vorrat entnommen und dem Schweißroboter zugeführt. Durch anhaftendes Öl, Verkeilung der Bleche oder magnetische Ladung können mehrere Bleche aneinanderhaften. Um sicherzustellen, dass pro Montagevorgang nur ein Blech gegriffen wird, sind zwei Laserdistanzsensoren Triangulation an gegenüberliegenden Positionen angebracht. Die Sensoren messen den Abstand zum Blech und berechnen anschließend über eine Differenzrechnung die Blechstärke. Ist diese größer als die eines einzelnen Blechs, wird ein Signal ausgegeben.

Anwesenheitskontrolle von Dichtungen durch Laserdistanzsensoren Triangulation
Bei der Montage von Antriebssystemen in der Automobilindustrie werden Dichtungen eingelegt, bevor ein Deckel auf dem Antrieb befestigt wird. Die Laserdistanzsensoren Triangulation mit integrierter Intensitätsauswertung erfassen sowohl die Entfernung als auch die empfangene Intensität zwischen Sensor und Dichtung. Über die gemessene Distanz wird geprüft, ob nur eine einzige Dichtung vorhanden ist. Über die Intensität wird die dünne weiße Dichtung auf der glänzenden Kappe von dem Antriebssystem detektiert. Dank der Messfunktion ist eine zuverlässige Teilekontrolle gewährleistet.

Anwesenheitskontrolle von Schrauben und Muttern durch Laserdistanzsensoren Triangulation
In der Automobilindustrie werden Metall- oder Kunststoffbauteile häufig mit Schrauben und Muttern an größeren Karosserieteilen fixiert. Um nach dem robotergesteuerten Schraubvorgang zu überprüfen, ob Muttern und Schrauben anwesend und in der richtigen Position sind, wird ein Laserdistanzsensor Triangulation über dem Bauteil installiert. Dieser prüft dank seines feinen Leuchtflecks, ob die kleinen Muttern und Schrauben korrekt angelegt und verschraubt wurden. Aufgrund der hohen Genauigkeit lassen sich so selbst kleinste, dunkle und reflektierende Objekte vor jedem Hintergrund sicher erfassen.

Exemplarzählung von Printerzeugnissen durch Sprungerkennung mit Laserdistanzsensoren Triangulation
In der Druckindustrie werden Zeitungen und Magazine im sogenannten Schuppenstrom, also überlappend, auf Transportbändern gefördert. Damit die nachfolgende Verpackungseinheit die genaue Menge verarbeiten kann, müssen die Exemplare gezählt werden. Da sie übereinanderliegen und in ihrer Dicke variieren, muss die Detektion unabhängig von der absoluten Distanz zum Sensor erfolgen. Ein oberhalb der Förderstrecke montierter Triangulations-Lasersensor erfasst die Schuppen dank der integrierten Sprungerkennung zuverlässig. In dieser Betriebsart reagiert der Sensor auf Messwertsprünge an den Falzen.

Erkennung dünner Waffelblätter durch Laserdistanzsensoren Triangulation in Produktionsanlagen
Bei der Herstellung von mehrlagigen Keksen werden vereinzelte Waffelblätter auf Förderbändern transportiert, bevor sie mit Creme bestrichen und zu einem gestapelten Keks verarbeitet werden. Dabei erfasst ein Laserdistanzsensor Triangulation die Position der Waffelblätter präzise und steuert so den Materialfluss der Anlage. Durch die integrierte Sprungerkennung können die hauchdünnen, nur einen Millimeter hohen Blätter auch auf dem leicht schwankenden Förderband zuverlässig erkannt werden. Selbst bei einer Dejustage des Sensors muss nicht neu eingelernt werden, da er auf den Sprung reagiert.

Anwesenheitsprüfung von HDF-Platten zur Positionierung auf einem Förderband durch Laserdistanzsensor Triangulation
Bei der Herstellung von Möbeln werden hochverdichtete Faserplatten (HDF-Platten) mit nur wenigen Millimetern Dicke verwendet. Diese werden auf Förderbändern transportiert und den verschiedenen Bearbeitungsschritten zugeführt. Um die dünnen Platten präzise zu erkennen und sie zu positionieren, wird oberhalb der Förderstrecke ein Laserdistanzsensor Triangulation montiert. Durch die integrierte Sprungerkennung erfassen die Sensoren die Platten selbst bei Unebenheiten des Förderbands sicher. So werden die Platten exakt positioniert und können dem nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt werden.