Doppellagenerkennung von Blechen und Karosserieteilen durch Laserdistanzsensoren Triangulation
In der Automobilindustrie werden Blechteile von einem Robotergreifer aus einem Vorrat entnommen und dem Schweißroboter zugeführt. Durch anhaftendes Öl, Verkeilung der Bleche oder magnetische Ladung können mehrere Bleche aneinanderhaften. Um sicherzustellen, dass pro Montagevorgang nur ein Blech gegriffen wird, sind zwei Laserdistanzsensoren Triangulation an gegenüberliegenden Positionen angebracht. Die Sensoren messen den Abstand zum Blech und berechnen anschließend über eine Differenzrechnung die Blechstärke. Ist diese größer als die eines einzelnen Blechs, wird ein Signal ausgegeben.

Anwesenheitskontrolle von Dichtungen durch Laserdistanzsensoren Triangulation
Bei der Montage von Antriebssystemen in der Automobilindustrie werden Dichtungen eingelegt, bevor ein Deckel auf dem Antrieb befestigt wird. Die Laserdistanzsensoren Triangulation mit integrierter Intensitätsauswertung erfassen sowohl die Entfernung als auch die empfangene Intensität zwischen Sensor und Dichtung. Über die gemessene Distanz wird geprüft, ob nur eine einzige Dichtung vorhanden ist. Über die Intensität wird die dünne weiße Dichtung auf der glänzenden Kappe von dem Antriebssystem detektiert. Dank der Messfunktion ist eine zuverlässige Teilekontrolle gewährleistet.

Doppellagen-Kontrolle von Kaffeekapseln vor der Befüllung durch Laserdistanzsensoren Triangulation
Bei der Produktion von Kapseln für Kaffeemaschinen muss sichergestellt werden, dass bei der Befüllung jeweils nur eine Kapsel in den Trays des mehrspurigen Förderbands eingelegt ist. Dazu wird pro Spur ein präziser Laserdistanzsensor Triangulation verwendet, der erkennt, ob eine oder mehrere Kapseln überlagert sind. Acht Sensoren prüfen gleichzeitig die acht Spuren des Förderbandes. Die CMOS-Sensoren schalten aufgrund ihrer Materialunabhängigkeit zuverlässig auf Kapseln verschiedenster Farben – selbst auf metallisch glänzenden Kapseln.