在物料流中识别物体的挑战
不规则的形状和不断变化的材料
输送带通常用于输送不同形状、尺寸和材料特性的产品。如果输送物在运行过程发生变化，也会影响物体识别的条件。尽管如此，为了实现可靠的物料流，必须可靠地识别所有物体。
输送段上物体位置变化
产品在输送带上并不总是处于同一位置或方向。视位置而定，要检测的区域可能会明显偏移。因此，物体识别解决方案必须覆盖输送段足够大的区域。
输送带速度高
输送带的速度越快，检测每个物体的时间越短。尤其在周期数大时，快速的响应时间非常重要，以便能够可靠地控制材料流。
输送系统中安装空间有限
在许多输送系统中，安装额外传感器的空间有限。这尤其适用于狭窄的输送部位或两条输送带之间的区域。这需要紧凑型解决方案或整体系统，这些系统只需很少的设计工作即可轻松集成到现有设备中。
解决方案：用于输送技术的 PEHT 光幕系统
通过单光束分析获得更多数据
每个光束都被单独分析，并提供自己的信息，通过 IO-Link 提供进一步处理。这样可以准确确定哪个光束被遮断。这样可以精确检测物体的位置、大小和轮廓，并有针对性地识别脏污或关断的光束。如此能够简化维护和故障诊断。
视觉反馈
- 直接在光幕上显示各个切换点，以便在设置和运行过程可以看到触发的光束
- 通过 wTeach 完整显示所有切换点，以进行不受安装情况影响的检查
模块化设计和可扩展性
PEHT 系统采用模块化设计，可灵活适应不同的应用。最多可以相互连接 15 个模块，每个模块设有 9 个切换点。由此可以覆盖 270 至 4,000 mm 的检测宽度，最多可分析 135 个切换点。如此减少了设计工作量，并可根据需求进行扩展。在维修时，只需更换受影响的模块，而不是整个系统。
调试速度快
- 用螺钉和螺丝刀通过连接元件连接模块
- 使用标准工具和标准部件进行简单快速的调试
可以灵活集成到控制系统
PEHT 整体系统可以轻松地集成到现有的控制系统和设备中。两个独立的开关量输出端可以灵活处理信号，而参数、诊断和过程数据则通过 IO-Link 1.1 进行数字传输并集中存储。设置可自动恢复，大大简化了调试和维护。
过程可靠性较高
- 故障和状态立即可见
- 在 PLC 中单独处理数据，例如用于对物体尺寸、位置或零件计数的分析
可扩展的整体解决方案为您带来的优势
易于集成到输送带上
高速运行时检测精确
通过单一光束分析进行可扩展检测
通过桥架实现设备的灵活集成
光栅条并非总是能够直线连续安装。因此，特别是在空间有限或检测范围复杂的情况下，需要比较灵活的安装。
借助专用桥架，在空间上可以将光栅条彼此分开安装。此时通过电缆进行连接，因此光栅条也可偏移、成直角或安装在不同的位置。
因此，即使在要求苛刻的安装情况下，也能实现连续监测，无需依赖于刚性、直线安装。
您想完成哪项任务？
无论是最初的小型应用，还是长达数米的大型输送段，PEHT 系统都能根据您的应用灵活地扩展。
紧凑型输送段
拆除现有设备
覆盖数米
