数据中心的液体冷却
在传统风冷达到其物理极限的地方，液体冷却可确保数据中心的温度稳定。精确的监测对于冷却回路的高效和安全运行至关重要。wenglor 的流量传感器可实现精确的流量监测，防止因故障停机并确保无故障冷却。除了流量传感器外，还可以安装压力传感器，确保冷却回路中的可靠压力监测。
概览：用于实现可靠的液体冷却的传感器
适配不同冷却介质
适配去离子水、普通水与 PG25 的各型号传感器，充分考虑不同冷却液的热特性，实现可靠的流量监测。
灵活适应
该产品组合提供具有不同棒长和过程连接的流量传感器，非常适合各种管道直径和应用领域。
符合 IP69K 防护等级的 316L 不锈钢外壳
传感器具有坚固耐用的 316L 不锈钢外壳和 IP69K 防护等级，可确保耐受恶劣的工业环境。
小型测量点
得益于流量传感器的小测量点，冷却回路几乎不受影响，系统中的压降降至最低。
紧凑，耐清洗
得益于紧凑的结构和卫生的传感器表面，污垢、细菌或沉积物不会聚集在死角。
耐污染
传感器上没有活动部件，因此无磨损，对沉积物和污垢具有极高的耐受性。
为什么液体冷却在数据中心如此重要？
现代数据中心面临着不断增长的性能压力，尤其是由于人工智能的兴起和数据密集型应用的增加。越来越高的算力需求、越来越快的服务器、更强大的处理器和 CPU（中央处理器）会导致巨大的能耗，从而也导致明显更多的废热。以前，通过传统的风冷方式可以排出产生的热量，但现在，在高热负荷下，这通常不够。液体冷却可用于此。这种类型的水冷利用水或其他液体的高导热性，直接在热源处（机架中）吸收热量并高效散热。
液体冷却的工作原理是什么？
在液体冷却中，有两个冷却回路。初级回路负责外部冷却。变热后的液体从数据中心排出，通过冷却塔或冷却器等冷却装置进行冷却。次级回路将冷却的液体直接返回到服务器或机架。这两个回路之间有一个中央单元，即 CDU（冷却液分配单元）。它通过例如板式热交换器等方式将两个回路分开，并确保污染的水不会从初级回路进入次级回路的 IT 区域。
服务器机架
CDU（冷却液分配单元）
初级回路
次级回路
一次环路与二次环路中的流量监控
一级环路
二次环路
weFlux² 流量传感器
weFlux² 流量传感器
weFlux² 流量传感器
weFlux² 流量传感器
一级环路
一次环路连接建筑外部的冷却装置与冷却液分配单元（CDU）。由于管路部分暴露于较低的室外温度环境，视应用场景不同，可采用水或防冻型水-丙二醇混合液 PG25。对于管径较大的管道，应选用测量杆长度相应的流量传感器。
二次环路
二次环路连接 CDU 与建筑内部的机架或服务器。冷却介质可采用水、去离子水或乙二醇混合液，温度最高可达 60°C。保持介质质量恒定，是冷却回路可靠运行的前提。流量传感器监测供水与回水，有助于实现冷却介质的均匀供应。
液冷系统中使用哪种介质？
冷却介质的选择取决于系统架构、环境温度以及对传热和防冻的要求。在液冷系统中，主要采用水、去离子水以及水-丙二醇混合液。由于这些介质的热特性和电气特性各不相同，传感器也必须与相应的介质匹配。
水
水易于获取，且具有较高的导热性。但若未经相应处理，冷却回路中可能出现腐蚀和生物沉积。
去离子水
去离子水经过完全脱盐或去矿化处理，可实现高效传热。根据系统不同，还会添加用于金属钝化和生物控制的添加剂。由于电导率较低，传统的磁感应式流量传感器不适用于此类应用。
PG25
PG25 由 25% 的丙二醇和 75% 的水组成。其中的乙二醇成分通常可保护系统在约 –10°C 时不发生冻结。同时，PG25 在 25°C 时的黏度约为水的三倍， 因此导热性略有下降，水泵需要消耗更多能量。添加剂可进一步减少腐蚀和生物活性。
适配不同冷却介质的流量传感器
| 使用范围 | 传感器推荐 | |
|---|---|---|
| 水和去离子水 | 一次环路与二次环路（无需防冻时） | |
| PG25 | 一次环路与二次环路（有防冻要求时） |
两种传感器型号均适用以下说明：安装不受流动方向影响。
用于压力监测的 weFlux² 压力传感器
可在现有设备和新设备中广泛使用
- weFlux2 压力传感器可以同时测量压力和温度
- 可靠地测量气体和液体介质的压力
- 多种输出功能
- 视产品型号而定，带有 IO-Link 接口，可快速简便地设置参数
- 还提供直接读取过程值的显示屏
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