text.skipToContent text.skipToNavigation

数据中心的液体冷却

在传统风冷达到其物理极限的地方,液体冷却可确保数据中心的温度稳定。精确的监测对于冷却回路的高效和安全运行至关重要。wenglor 的流量传感器可实现精确的流量监测,防止因故障停机并确保无故障冷却。除了流量传感器外,还可以安装压力传感器,确保冷却回路中的可靠压力监测。

概览:用于实现可靠的液体冷却的传感器

温度、流量和压力测量

weFlux2 系列流量传感器将可靠的温度和流量测量结合在一个传感器中。使用 weFlux2 压力传感器可以同时测量温度和压力。

灵活适应

该产品组合提供具有不同棒长和过程连接的流量传感器,非常适合各种管道直径和应用领域。

符合 IP69K 防护等级的 316L 不锈钢外壳

传感器具有坚固耐用的 316L 不锈钢外壳和 IP69K 防护等级,可确保耐受恶劣的工业环境。

小型测量点

得益于流量传感器的小测量点,冷却回路几乎不受影响,系统中的压降降至最低。

紧凑,耐清洗

得益于紧凑的结构和卫生的传感器表面,污垢、细菌或沉积物不会聚集在死角。

耐污染

传感器上没有活动部件,因此无磨损,对沉积物和污垢具有极高的耐受性。

为什么液体冷却在数据中心如此重要?

现代数据中心面临着不断增长的性能压力,尤其是由于人工智能的兴起和数据密集型应用的增加。越来越高的算力需求、越来越快的服务器、更强大的处理器和 CPU(中央处理器)会导致巨大的能耗,从而也导致明显更多的废热。以前,通过传统的风冷方式可以排出产生的热量,但现在,在高热负荷下,这通常不够。液体冷却可用于此。这种类型的水冷利用水或其他液体的高导热性,直接在热源处(机架中)吸收热量并高效散热。

为确保机架和 CPU 中的可靠水冷,会使用流量传感器。这些传感器安装在 CDU 的管道中,提供可靠的流量监控。同时,它们还可防止故障停机和过热。除了流量传感器外,还可以在冷却液回路的管道中安装 weFlux² 系列压力传感器。这样不仅可以测量流量,还可以持续检查管道中的水压。

液体冷却的工作原理是什么?

在液体冷却中,有两个冷却回路。初级回路负责外部冷却。变热后的液体从数据中心排出,通过冷却塔或冷却器等冷却装置进行冷却。次级回路将冷却的液体直接返回到服务器或机架。这两个回路之间有一个中央单元,即 CDU(冷却液分配单元)。它通过例如板式热交换器等方式将两个回路分开,并确保污染的水不会从初级回路进入次级回路的 IT 区域。
服务器机架
CDU(冷却液分配单元)
初级回路
次级回路

weFlux² 流量传感器用于流量监测

可灵活集成到不同的应用中

  • 传感器测量温度和流量
  • 探头长度高达 200 mm,适用于各种管道直径
  • 传感器的测量棒直径为 6 mm,确保系统中的压力损失更低
  • IO-Link 接口便于集成和远程监控
  • 额外的模拟输出端,用于现有设备

用于压力监测的 weFlux² 压力传感器

可在现有设备和新设备中广泛使用

  • weFlux2 压力传感器可以同时测量压力和温度
  • 可靠地测量气体和液体介质的压力
  • 多种输出功能
  • 视产品型号而定,带有 IO-Link 接口,可快速简便地设置参数
  • 还提供直接读取过程值的显示屏

用于精确过程监控的压力传感器

  • 相对压力测量范围:–1 至 +400 bar
  • 温度测量范围:–40°C 至 +125°C
  • 压力测量精度:±0.5%
  • 温度测量精度:±1°C

联系方式

*必​填​项目

显示比较产品