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Sensores para la zona de soldadura

Gracias a su diseño de carcasa especialmente robusto, los sensores para las zonas de soldadura son insensibles a las altas temperaturas, a las chispas y a las salpicaduras de soldadura. De este modo, son especialmente adecuados para uso en entornos industriales exigentes, como la industria automovilística o la construcción de máquinas herramienta. 
Icono sensores optoelectrónicos

Sensores optoelectrónicos

Sensores de distancia láser a tiempo de vuelo P2PY





 
  • Carcasa resistente de acero inoxidable V4A (1.4404/316L), también frente a las salpicaduras de soldadura y la proyección de chispas 
  • Alta estabilidad mecánica y resistencia frente a golpes y colisiones
  • Cristal óptico de PMMA intercambiable con revestimiento especial para una mayor protección
  • Cristal óptico intercambiable opcional de CR-39 para una mayor resistencia a la soldadura

Los sensores de distancia láser de tiempo de vuelo con wintec son potentes sensores de distancia láser, que funcionan con láser rojo. De este modo, cubren grandes rangos de trabajo y detectan objetos de forma segura y fiable incluso a grandes distancias. 

La última generación de wintec con tecnología DS ofrece resultados precisos desde hasta 10 metros y se caracteriza especialmente por su detección segura de objetos independientemente de su color o de las características de su superficie, como el brillo, incluso en posiciones extremadamente inclinadas. 

Puede encontrar más información sobre wintec aquí.

El wintec en acción: resistente y robusto

Control de posición de piezas de carrocería de automóviles

En las plantas de fabricación de carrocerías para automóviles, los robots de soldadura se encargan de soldar piezas como puertas, portones traseros o guardabarros. Los sensores, con su robusta carcasa de acero inoxidable V4A y su cristal óptico revestido, comprueban la posición exacta de los componentes en el dispositivo de soldadura y son resistentes a las salpicaduras de soldadura y las chispas.

Ir a la aplicación.

Icono sensores inductivos

Sensores inductivos

Induktive Sensoren schweißfest mit Korrekturfaktor 1




 
  • Schweißfest durch Teflon-Beschichtung (Hülse, Sensorkappe, Muttern)
  • Robust gegen magnetische Gleich- und Wechselfelder bis min. 200 mT
  • Sehr hohe Schaltfrequenzen bis zu 4.200 Hz
  • Hohe Schaltabstände bis zu 50 mm mit Korrekturfaktor 1
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Induktive Sensoren erkennen metallische Objekte berührungslos durch elektromagnetische Induktion. Sensoren mit Korrekturfaktor 1 weisen dabei einen identischen Schaltabstand auf unterschiedliche Metalle auf und ermöglichen so die präzise Erkennung von variierenden Materialien.  

Die schweißfesten Sensoren sind in verschiedenen Bauformen und mit unterschiedlichen Erfassungsbereichen verfügbar, der Einbau erfolgt je nach Anwendungsbereich bündig oder nicht-bündig.

2D-/3D-Sensoren Icon

2D-/3D-Profilsensoren

2D-/3D-Profilsensoren MLZL



 
  • Kompaktes, widerstandsfähiges Metallgehäuse – beständig gegen Hitze und Funkenflug 
  • High-End Optik für hohe Profilqualität
  • Leistungsstarke Laser (rot, blau) in den Laserklassen 2M, 3R und 3B
  • Integrierte Luftspülung und Kühlung
  • Wechselbare Schutzscheiben
Weitere Informationen zur MLZL-Bauform der weCat3D-Serie finden Sie hier.
2D-/3D-Profilsensoren der weCat3D-Serie nutzen das Prinzip der Lasertriangulation zur Erstellung von 2D-Höhenprofilen und 3D-Punktewolken. 
Die schlanke MLZL-Bauform ist speziell für die optische Schweißnahtführung entwickelt und kann direkt am Roboterarm angebracht werden. Im laufenden Prozess erkennt der 2D-/3D-Profilsensor alle Stoßarten und kann dank passender Roboterschnittstellen schnell und einfach in die Robotersteuerungen integriert werden.

Weitere Informationen zur optischen Schweißnahtführung finden Sie hier.

Der Nahtführsensor MLZL im Einsatz – Robust und präzise

Schweißnahtführung in Roboterzellen durch 2D-/3D-Profilsensoren

In vollautomatischen Roboterschweißzellen ist es nötig, vor dem Schweißprozess die exakte Positionierung der Stöße auf Kanten, Winkel oder Stufen zu bestimmen. Hierzu wird ein 2D-/3D-Profilsensor im speziell für die Schweißnahtführung entwickelten MLZL-Gehäuse direkt neben dem Schweißbrenner am Roboter montiert.

Hier geht es zur Anwendung.

Systemkomponenten Icon

Systemkomponenten

Schweißfeste Schutzgehäuse für Sensorlösungen





 
  • Robustes Edelstahlgehäuse für optimalen Schutz des integrierten Sensors 
  • Passende Schutzgehäuse für verschiedene Bauformen (M, 1N, P, 1P und TA) verfügbar
  • Auswechselbare Schutzscheibe für verlängerte Lebensdauer
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Die Schweißschutzgehäuse in V2A-Edelstahl oder Edelstahl-Kunststoff-Kombination ermöglichen die Integration von Sensoren im Kunststoffgehäuse in rauen Schweißanwendungen. Die integrierbaren Sensoren in M, 1N, P, 1P und TA-Bauform sind im Schutzgehäuse optimal gegen Funkenflug und Schweißspritzer geschützt. 
Ergänzt werden die Schutzgehäuse durch umfangreiche Systemkomponenten zur optimalen Befestigung.

Schweißfeste Schutzgehäuse für Bildverarbeitungslösungen







 
  • Robustes Metallgehäuse für optimalen Schutz des integrierten Profilsensors 
  • Auswechselbare Schutzscheibe für verlängerte Lebensdauer
  • Integrierte Kühlung und Spülung
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Das Schweißschutzgehäuse aus Edelstahl und Aluminium ermöglicht die Integration von 2D-/3D-Profilsensoren in raue Schweißanwendungen. Die integrierbaren Sensoren der MLSL-Serie sind im Schutzgehäuse optimal gegen Funkenflug und Schweißspritzer geschützt. 

Carcasas protectoras resistentes a la soldadura: protección óptima de las soluciones inteligentes

Schweißnahtführung in Roboterzellen

In vollautomatischen Roboterschweißzellen muss die exakte Position der Stöße auf Kanten, Winkel oder Stufen bestimmt werden. Der 2D-/3D-Profilsensor wird direkt neben dem Schweißbrenner montiert und ist dank Schutzgehäuse optimal vor Schweißspritzern geschützt. 

Hier geht es zur Anwendung.

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