text.skipToContent text.skipToNavigation
Kaynak dikişi kontrolü2D/3D profil sensörleri ile

Kaynak dikişi kontrolü
2D/3D profil sensörleri ile

Malzemenin türü, uygulanan kaynak tekniği ve çevre koşulları da kaynak sonucu açısından belirleyicidir. Bu nedenle, işlem sonunda kaynaklanmış bağlantıları kontrol etmek önemlidir. Bu amaçla kaynak tesisleri, kaynak dikişi kontrolü için yenilikçi weCat3D 2D/3D profil sensörleri ile donatılır.

Güçlü ve verimli: Kaynak sistemleri için weCat3D serisi

Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra sonucun kontrol edilmesi gerekir. Eksik, çift, dalgalı veya diğer türden hatalı kaynak gibi düzensizlikler, 2D/3D profil sensörleri tarafından güvenilir şekilde algılanır ve tanımlanan arayüz üzerinden bilgisi verilir. Optik kontrol yaygın bir otomatik test yöntemidir. Bu test sürecinde, profil sensörü kullanımı önemli avantajlar sağlar: Kaynak dikişlerinin kontrol edilmesi ve analiz edilmesi için gereken süre, test kalitesinden ödün vermeden kısalır.
  • Kaynak dikişi boyunca hassas kontrol
  • Yansıyan yüzeyler üzerinde bile mükemmel profil kalitesi
  • Kompakt gövde (IP67)
  • Mevcut SDK’ler ve standart Ethernet TCP/IP arayüzü sayesinde kolay sensör entegrasyonu
  • 2 μm’den itibaren Z çözünürlüğüyle en küçük hataların dahi saptanması için yüksek profil yoğunluğu 
  • Malzeme ve renkten bağımsız olarak 
  • Yüksek ölçüm frekansı



Uygulama dünyamızda bununla ilgili daha fazla bilgi edinin.

Kaynak dikişi kontrolünün çalışma şekli

Animierte Analyse der Schweißnaht
Optik kaynak dikişi kontrolünde profil sensörü gerçek kaynak dikişi boyunca yönlendirilir. Bu sırada sensör, oluşturulan profil hattı kaynak dikişine dik duracak şekilde konumlandırılır. Münferit profillerin uygulama yazılımında bir araya getirilmesiyle, ayarlanmış olan tolerans dikkate alınarak yazılım tarafından düzensizlikler bakımından incelenen bir 3D görüntü elde edilir. Sonraki değerlendirmede sapmalar bulunursa yazılım bu durumla ilgili sinyal verir.

Kaynak proseslerinde çok yönlü olarak kullanılabilir

Schweißnahtkontrolle (2).jpeg
Örneğin aşağıdaki kaynak türleri için:
​​​​​​​
  • MIG – Metal İnert Gaz
    İnert, yani aktif olmayan gazlarla metal kaynağı
     
  • MAG – Metal Aktif Gaz
    Aktif gazlarla metal kaynağı
     
  • ​​​​​​​WIG – Wolfram İnert Gaz
    ​​​​​​​Saf veya alaşımsız tungsten kullanılarak yapılmış, erimeyen elektrot ile metal kaynağı

Kaynak dikişi uygulandıktan sonra düzensizlikler

Dikiş yok

Schweißnaht: Keine Naht

Delik

Schweißnaht: Keine Naht

Eksik kenar oluşumu

Schweißnaht: Keine Naht

Gözenek

Schweißnaht: Keine Naht

Taşma

Schweißnaht: Keine Naht

Şişme

Schweißnaht: Keine Naht

Dikiş açısı

Schweißnaht: Keine Naht

Dikiş açısı

Schweißnaht: Keine Naht

Kaynak dikişi konumu

Schweißnaht: Keine Naht

Kök nüfuziyeti

Schweißnaht: Keine Naht

Boşluk ölçüsü

Schweißnaht: Keine Naht

Kök geri tepmesi

Schweißnaht: Keine Naht

A ölçüsü

Schweißnaht: Keine Naht

A ölçüsü aşımı

Schweißnaht: Keine Naht

Yetersiz şişme

Schweißnaht: Keine Naht

Fazla şişme

Schweißnaht: Keine Naht

Dikiş uygulaması

Schweißnaht: Keine Naht

Kenar yüksekliği

Schweißnaht: Keine Naht

Uygulama örnekleri ve işbirlikleri

Yenilikçi wenglor sensörünün çok yönlülüğü kendini, farklı sektörlerdeki kullanımıyla gösteriyor. Robot hücresi ve kullanılan entegratör yazılımı ile birlikte istenen kaynak sonucu, ek maliyetler en aza indirilerek ve ürün güvenliği en üst düzeye çıkarılarak garanti edilmiş olur. İşte bu nedenle birçok endüstride kullanılırlar:
  • Otomotiv endüstrisi
  • Demir yolu endüstrisi
  • Havacılık
  • Ağır makine imalatı
  • Özel makine imalatı
  • Çelik endüstrisi

Müşterilerimizle olan işbirliklerimizde 2D/3D profil sensörlerinin çok yönlülüğünü keşfedin:

Mantıksal adım

Ortağımız EHR, TIVIS® yazılımı ile weCat3D 2D/3D profil sensörü tarafından kaydedilen ve kaynak dikişlerini çeşitli parametrelere yönelik olarak değerlendirebilen bir araç sağlamaktadır: Böylece örneğin, yaygın kullanılan kaynak dikişlerinin uzunluğu, genişliği, açısı, çatlakları, kenarları veya şişme türü güvenilir şekilde algılanabilir.

Otomotiv endüstrisi için maksimum hassasiyet

Kanadalı robotik şirketi Bluewrist, 2D/3D profil sensörlerimizin desteklediği ve robotlar, sensörler, yazılımlar ve kumandalardan oluşan ve kaynak dikişlerinin kontrol edilmesini sağlayan bir hat içi kontrol sistemi geliştirdi. Kapılar, bagaj kapakları veya yapısal bileşenler gibi otomobil parçalarının kalite ve hassasiyet bakımından kontrolünü sağlayan bu tam otomatik sistem otomotiv endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılayacaktır. Bir daire kaynak dikişi ile ilgili özel durumun üstesinden nasıl geldiğimizi ve lazer üçgenleme yoluyla karmaşık yüzeyleri nasıl ölçtüğümüzü videomuzda görebilirsiniz – üstelik mikrometre hassasiyetinde!

weCat3D

Şimdi bilgi alın ve daha fazlasını öğrenin!

Ürün karşılaştırması
3/4
4/4
5/4
6/4