Performance et efficacité : La série weCat3D pour installations de soudage
Une fois le processus de soudage terminé, le résultat doit être contrôlé. Les irrégularités telles qu’une soudure manquante, double, ondulée ou toute autre défaillance sont détectées de manière fiable par des capteurs de profil 2D/3D et transmises via l’interface définie. Le contrôle visuel est une méthode de contrôle automatique courante. L’utilisation du capteur de profil dans le cadre de cette méthode présente des avantages majeurs : le temps nécessaire au contrôle et à l’analyse des soudures est réduit sans pour autant compromettre la qualité du contrôle.
- Contrôle précis le long du cordon
- Excellente qualité de profil, même sur des surfaces réfléchissantes
- Boîtier compact (IP67)
- Intégration facile du capteur grâce aux SDK existants et à l’interface Ethernet TCP/IP standard
- Densité élevée du profil pour une détection des défauts minimale avec résolution Z à partir de 2 μm
- Adapté à tous les matériaux et toutes les couleurs
- Fréquence de mesure élevée
Fonctionnement du contrôle des cordons de soudure
Lors du contrôle optique des cordons de soudure, le capteur de profil est guidé le long du cordon de soudure réel. Le capteur est positionné de manière à ce que la ligne de profil générée soit perpendiculaire au cordon. Le regroupement des différents profils dans le logiciel d’application permet de créer une image 3D qui est examinée par le logiciel, selon un tolérance définie, pour détecter les irrégularités. Si des écarts sont détectés lors de l’évaluation en aval, le logiciel émet un signal correspondant.
Utilisation polyvalente dans les procédés de soudage
Pour les types de soudage suivants, par exemple :
- MIG – Metal Inert Gas
Soudage de métaux avec des gaz inertes, donc inactifs
- MAG – Metal Active Gas
Soudage de métaux avec des gaz actifs
- WIG – Wolfram Inert Gas
Soudage de métaux avec une électrode non fusible en tungstène pur ou allié
- Soudage au laser (EN ISO 4063 : processus 52)
Le soudage au laser permet des vitesses de soudage élevées pour des résultats de haute précision
Irrégularités après l’application du cordon de soudure
Absence de cordon de soudure
Orifice
Absence de formation de bords
Pore
Convexité
Concavité
Soudure d’angle
Soudure d’angle
Positionnement de la soudure
Retassure de la racine
Mesure de l’écartement de la fente
Recul des racines
Cote A
Surépaisseur de la cote A
Soudure concave
Soudure convexe
Début de la soudure
Hauteur des arêtes
Practical Examples and Collaborations
The versatility of wenglor’s innovative sensor is underlined by its use in various industries. In combination with the robot cell and the integrator’s software, the desired welding result is ensured, which minimizes follow-up costs and maximizes product safety, for example. This is why they are used in numerous industries:
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Discover the Versatility of 2D/3D Profile Sensors in Collaborations With Our Customers:
Bluewrist: Maximum Precision for the Automotive Industry
With the support of our 2D/3D profile sensors, the Canadian robotics company Bluewrist has developed a system for the inline inspection of welding seams from robots, sensors, software and controllers. The complete system is fully automated to meet the requirements of the automotive industry – for example, when checking car components such as doors, tailgates or structural components – in terms of quality and precision. Watch the video to see how, among other things, we can successfully master the special case of checking a circumferential weld and measure complex surfaces using laser triangulation – with micrometer accuracy!
EHR: The Logical Step
With its TIVIS® software, our partner EHR provides a tool with which the welds recorded by the weCat3D 2D/3D profile sensor can be evaluated based on various parameters: Length, width, angle, cracks, edges or the curvature of common welding seams can be reliably detected, for example.
