Inspección de las juntas de estanqueidad de los sistemas de aire acondicionado de automóviles mediante un sistema de visión
En la industria automotriz, los sistemas de aire acondicionado para turismos requieren conexiones de tuberías con juntas. Para garantizar la máxima estanqueidad, se debe comprobar la redondez de las juntas de estanqueidad de metal y de goma, y si hay posibles fallos en la parte engomada. Para ello, en el tramo de transporte se instala un sistema de visión compuesto por cámara de visión artificial, unidad de control y superficie luminosa infrarroja. Cada una de los juntas de estanqueidad se comprueba visualmente mediante la adquisición y evaluación de imágenes. Las piezas defectuosas se rechazan automáticamente. Se pueden ajustar los diferentes tamaños de anillo de forma rápida y sencilla. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Iluminación tipo domo plana para la solución de alimentación Pick-and-Place con cámaras
Al separar objetos en aplicaciones de recogida y colocación (Pick-and-Place), se requiere una iluminación homogénea de todas las piezas para conocer su posición y orientación exactas. Para ello, el material a granel se almacena en alimentadores, se separa mediante vibración y se extrae por medio de robots. Para iluminar con precisión todos los objetos, la iluminación tipo domo plana instalada como luz incidente debe ser el doble de amplia que la superficie de inspección. La iluminación tiene en el centro un hueco para el posicionamiento de la cámara. Gracias a la homogeneidad de la luz, la iluminación tipo domo es adecuada para la inspección de diferentes materiales.

Inspección visual de la calidad de puertas interiores de automóviles a través del sistema de visión
En la industria automovilística, la calidad de los diferentes componentes de las puertas interiores de los automóviles, como los elevalunas o los reposabrazos, se debe comprobar visualmente en los distintos tipos de puertas. Para ello, se instala un sistema de visión que consta de varias cámaras, lentes, iluminaciones y una unidad de control. Una vez colocada la puerta en un molde, claramente identificada y con el programa de pruebas correcto cargado, se inicia la inspección. Los matices cromáticos más finos y los componentes más pequeños se detectan ahora con precisión. Los resultados se envían al sistema principal y se visualizan. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control visual de la calidad de las latas de aceite mediante el sistema de visión
Tras su fabricación, las piezas de plástico moldeadas por inyección deben comprobarse visualmente en busca de determinadas características de calidad. Mediante un sistema de visión compuesto por varias cámaras, iluminaciones, lentes, una unidad de control y el software de procesamiento de imágenes uniVision, se controla, por ejemplo, la geometría, el color, las inclusiones, la inyección excesiva o insuficiente o la separación entre los puntos de inyección en las latas de aceite. También se puede determinar la posición y la integridad de las inserciones. Los resultados de las pruebas se pueden mostrar directamente a través de la visualización basada en la web y se pueden descartar piezas defectuosas.

Medición del diámetro de los casquetes con el sistema de visión
En la industria automovilística, al punzonar componentes de la carrocería es muy importante medir los diámetros de los casquetes generados para garantizar la calidad del proceso de punzonado. Para ello, mediante un sistema de visión que se compone de cámara de visión artificial, lente telecéntrica, iluminación de fondo y unidad de control, se crea un contorno de imagen nítido de las perforaciones mediante el procedimiento de luz transmitida. A continuación, el diámetro se calcula con el software uniVision mediante un módulo de medición. Gracias a la alta resolución de la cámara y al telecentrado, se consigue una gran precisión.