Rilevamento di sigilli su bottiglie di plastica tramite sensori induttivi in custodia interamente metallica
Nell’industria delle bevande, le bottiglie di plastica sono spesso dotate di sigilli igienici in alluminio che vengono applicati sul collo della bottiglia prima di avvitare il tappo. Dopo aver applicato i sigilli in alluminio, verificarne la presenza. A tal fine, un sensore induttivo con custodia interamente metallica viene installato direttamente sul dispenser per rilevare i sigilli. Grazie all’acciaio inox igienico V4A e all’elevato grado di protezione IP69K, il sensore è resistente all’alta pressione e ai detergenti ed è quindi ideale per l’industria delle bevande.

Posizionamento della porta nella costruzione della carrozzeria mediante sensori di profilo 2D/3D
Per poter applicare con precisione guarnizioni in gomma per porte di automobili, è necessario misurare con precisione la posizione delle porte nella costruzione della carrozzeria. A tal fine, per ogni cella vengono installati tre sensori di profilo 2D/3D su robot che misurano con precisione micrometrica le porte alimentate da trasportatori sospesi. Grazie al rilevamento preciso della posizione, le porte possono essere afferrate con precisione e quindi le guarnizioni possono essere posizionate. Infine, un altro sensore di profilo verifica la posizione della guarnizione.

Misurazione del livello di riempimento in caso di tritacarne tramite sensore ultrasonoro con design igienico
Nella produzione industriale e nel porzionamento della carne macinata vengono utilizzati tritacarne. Per poter riempire in modo permanente, è necessario monitorare il livello di riempimento della massa cippata frantumata. A tale scopo, sopra il serbatoio di alimentazione viene installato un sensore di distanza a ultrasuoni nella custodia in acciaio inox (grado di protezione IP69K). Se il livello di riempimento del contenitore scende al di sotto del minimo, si attiva l’alimentazione automatica della massa. Grazie al design igienico, il sensore resiste anche a lavaggi intensivi ad alta pressione, ad alte temperature fino a 80 °C e a detergenti aggressivi.

Misurazione del livello di riempimento di spezie nella produzione di pizze surgelate tramite sensore di distanza a ultrasuoni
Le pizze surgelate vengono prodotte e occupate in processi di produzione altamente automatizzati. Dopo aver ricoperto le pizze, le spezie, come ad esempio l’origano, vengono cosparse sulle pizze. La massa di spezie si trova in un contenitore aperto, direttamente sopra il nastro trasportatore. Per conoscere in qualsiasi momento l’esatto livello di riempimento del serbatoio e poterlo riempire tempestivamente, il serbatoio è monitorato da un sensore di distanza a ultrasuoni nella custodia igienica in acciaio inox. Grazie all’uscita analogica è possibile monitorare costantemente il livello.

Rilevamento di alimenti su nastri trasportatori tramite sensore di distanza a ultrasuoni igienico
Quando si confezionano alimenti come prosciutto, formaggio, pesce o pancetta, gli oggetti porzionati a fette vengono trasportati su nastri trasportatori e prima avvolti nella carta. Per posizionare la carta al momento giusto, un sensore a ultrasuoni deve prima riconoscere in modo affidabile gli alimenti in arrivo nonostante i diversi colori, forme e superfici. Il sensore nella custodia igienica in acciaio inox viene montato sopra la linea di trasporto. Grazie al grado di protezione IP69K è possibile effettuare pulizie ad alta pressione (fino a 100 bar) a una temperatura dell’acqua di 80 °C e con detergenti aggressivi.

Separazione dei materiali nelle macchinette di reso automatiche delle bevande tramite barriere unidirezionali per la selezione PET
Nelle macchinette per il reso delle bottiglie, il materiale deve essere determinato direttamente dopo che gli oggetti sono stati depositati. Le bottiglie in PET o vetro e le lattine in lamiera devono essere riconosciute e smistate per il riciclaggio. Una barriera unidirezionale appositamente sviluppata, composta da emettitore e ricevitore, viene installata direttamente dietro l’apertura di inserimento. I sensori possono inoltre essere utilizzati come trigger per i processi successivi (ad es. modalità silenziosa). Applicazioni correlate si trovano qui.

Riconoscimento dei contenitori nei distributori automatici di bevande tramite barriera catarifrangente per oggetti trasparenti
I sistemi di reso automatici hanno un’apertura circolare centrale per l’accettazione dei contenitori. Per attivare i processi successivi (ad es. l’avvio del nastro, l’ispezione del logo di deposito), direttamente dietro il punto di inserimento si trova una barriera catarifrangente per oggetti trasparenti. In questo modo è possibile rilevare in modo sicuro confezioni di bevande in PET, vetro, alluminio o lamiera. Grazie ai quattro fasci di luce rossa, è possibile rilevare anche piccoli contenitori senza zona cieca. Il riadattamento dinamico della soglia di commutazione consente un inserimento sicuro anche in caso di crescente imbrattamento del sensore o del catarifrangente. Applicazioni correlate si trovano qui.

Controllo delle casse vuote sulle linee di trasporto tramite sensori di profilo 2D/3D
Nei centri logistici le scatole di spedizione vengono trasportate alla stazione di imballaggio tramite un nastro trasportatore. Assicurarsi che non vi siano particelle residue nelle scatole. A tale scopo, sopra il nastro trasportatore viene installato un sensore di profilo 2D/3D che controlla il contenuto delle scatole che passano. I dati vengono valutati tramite il software di elaborazione di immagine uniVision. Se vengono rilevate particelle residue, la cassa viene scartata. Il sensore rileva le particelle residue indipendentemente dal colore.

Track & Trace nell’industria alimentare tramite lettore RFID
Nell’industria alimentare, la tracciabilità dei prodotti deve essere garantita in ogni fase del processo di produzione e lavorazione. A tale scopo, i transponder RFID vengono applicati ai vassoi per alimenti che spostano gli alimenti attraverso il processo di produzione. I lettori RFID installati tra i trasportatori a rulli rilevano i transponder sui vassoi che passano e li leggono e li descrivono con nuovi dati. Il rivestimento in plastica protegge il chip RFID da possibili danni.

Riconoscimento e controllo di portapezzi tramite RFID
Nella costruzione di macchine speciali, i portapezzi attraversano diversi processi in un impianto. Affinché i portapezzi vengano riconosciuti e identificati in modo affidabile in ogni stazione, sono montati lettori RFID in diversi punti dell’impianto. Il transponder applicato al portapezzi viene rilevato dal lettore, letto e può essere descritto con nuove informazioni di processo per attivare i processi successivi. In questo modo viene garantita la tracciabilità della lavorazione. Grazie alla forma compatta, i lettori possono essere montati in ambienti stretti o difficili.

Riconoscimento di pezzi piccoli su alluminio tramite barriera reflex
Prima di lavorare e riempire bottiglie di grandi dimensioni, è necessario dotarle di supporti. A tal fine, dopo la separazione, i supporti vengono alimentati su una guida metallica e successivamente montati sul collo della bottiglia. Per rilevare in modo sicuro la presenza dei supporti sulla guida metallica, viene utilizzata una barriera reflex e inizializzata sul componente statico della macchina. Non appena il fascio di luce viene interrotto, il sensore riconosce i supporti in modo affidabile nonostante le aperture presenti e indipendentemente dal colore e dalla forma.

Separazione di componenti in plastica stampata a iniezione tramite barriera reflex
I pezzi stampati a iniezione in plastica vengono prodotti in grandi quantità. Prima di essere imballati, i componenti in plastica devono essere separati e alimentati alla stazione di imballaggio tramite una rotaia di trasporto. Una barriera reflex viene inizializzata sulla rotaia di trasporto metallica e rileva quindi la presenza di un elemento in plastica. Viene quindi aperto uno sportello che fa cadere l’oggetto all’interno della confezione. La barriera reflex riconosce gli oggetti indipendentemente dalla loro superficie. In questo modo si garantisce che in ogni imballaggio si trovi un componente in plastica.