weFlux²micro – un format minimal pour des performances maximales
Avec le capteur de pression weFlux²micro innovant, logé dans un boîtier miniature d’un diamètre de 14 mm et doté d’un petit raccord fileté M5 , wenglor offre la possibilité inédite d’intégrer des capteurs de pression de haute précision dans des espaces de montage très étroits et des composants d’installation compacts – partout où la mesure de la pression des liquides et des gaz était techniquement impossible jusqu’à présent.
Les avantages
Mesurer là où d’autres renoncent h3>
- Boîtier soudé au laser de Ø 14 mm en acier inoxydable V4A pour les environnements difficiles
- Faible poids (13 g) pour une utilisation idéale sur des composants en mouvement tels que les bras de robots et les composants d’installations suspendues
- Raccord process standard avec filetage M5
- Indice de protection IP68 pour les applications industrielles exigeantes
- Large plage de pression de –1 à +25 bar
Rapide et robuste en design compacte h3>
- Temps de réponse court de 1 ms
- Faible écart de mesure ≤1,6 %
- Signal de sortie analogique 4…20 mA pour une intégration optimale
- Aucune unité de traitement externe nécessaire
- Sertissage de câble segmenté par liaison pour une protection accrue contre les contraintes de traction et de torsion
weFlux² micro – un petit capteur pour une grande diversité d’applications
Les systèmes de serrage hydrauliques et pneumatiques sont utilisés partout où des pièces usinées, des dispositifs ou des composants de machine doivent être raccordés à des machines-outils ou à des robots de manière sûre, rapide et reproductible. La pression à l’intérieur du cylindre doit être surveillée avec précision lors du processus de serrage et de desserrage. À cet effet, un capteur de pression intégré dans le boîtier miniature détecte la variation de pression qui en résulte. Grâce à sa forme très compacte et à son faible poids, le capteur peut être logé directement à l’intérieur. Le signal de sortie analogique est transmis à un système de commande maître.
Des systèmes de lubrification automatisés sont utilisés pour lubrifier les roulements à billes, les chaînes, les engrenages et les guidages linéaires. Cette opération permet d’augmenter l’efficacité et la sécurité de fonctionnement. Pour cela, la graisse lubrifiante est acheminée sous pression par une pompe jusqu’à l’emplacement souhaité. Le lubrifiant atteint les distributeurs via la conduite principale à travers dix sorties très étroites. Pour chaque sortie, l’un des minuscules capteurs de pression (Ø 14 mm) surveille la pression du fluide au point de lubrification dans un espace très restreint. Le capteur signale ainsi l’état de fonctionnement de la ligne au système de commande supérieur par un signal analogique.
L’impression de matières plastiques ou de métal dans les imprimantes 3D génère des poussières fines ou combustibles, des gaz et de la fumée qui présentent un danger pour la santé. Afin d’assurer la sécurité des opérateurs, ces polluants doivent être aspirés, filtrés et éliminés de la zone d’impression de manière contrôlée. Pour cela, un vide est créé dans la chambre de pression. Cette pression négative doit être surveillée en permanence par un capteur de pression. Grâce à la faible hauteur du boîtier (seulement 22 mm), le capteur de pression miniature s’intègre parfaitement dans les imprimantes 3D compactes.
Aperçu des produits
wenglor dispose d’une vaste gamme de produits dans le domaine des capteurs pour fluides.
Vous trouverez de plus amples informations dans notre univers thématique des fluides weFlux² !
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