Surveillance de la production des ressorts de parquet par un capteur de distance laser à triangulation avec sortie analogique
Dans le cadre de la fabrication de parquets à ressorts, il convient de s’assurer que les ressorts sont correctement insérés dans le parquet après l’insertion dans la rainure par compression. Cette opération est contrôlée avec précision par des capteurs de distance laser à triangulation. Idéal pour l’industrie du bois : Les capteurs fonctionnent avec fiabilité, même en cas de projection de copeaux et d’encrassement. Différentes hauteurs de parquet étant produites sur une même installation, la distance par rapport à l’arrière-plan est détectée via une sortie analogique sur le capteur. Voici comment les capteurs mesurent toutes les hauteurs pertinentes avec leur sortie analogique : la distance par rapport au convoyeur, au ressort et au parquet.

Contrôle des bacs vides à l’aéroport par des capteurs de distance laser à temps de vol
Après remise au comptoir des bagages de l’aéroport, les valises et les sacs de voyage sont déposés dans des bacs en plastique en vue de leur transport ultérieur et évacués par convoyeur. Cela permet de faciliter la manipulation et l’identification des objets. Les bacs doivent être entièrement et correctement vidés avant le dépôt des valises. Pour cela, un robot préhenseur retourne le bac. Le capteur de distance laser à temps de vol installé au-dessus mesure la distance au fond des objets. Si la distance au fond du bac se situe dans la plage de tolérance, le bac peut être à nouveau rempli. Les applications similaires peuvent être trouvées ici.

Détection des opercules de bouteilles en plastique par des capteurs inductifs intégrés dans un boîtier entièrement métallique
Dans l’industrie des boissons, des opercules hygiéniques en aluminium sont généralement apposés sur le goulot des bouteilles en plastique avant de visser le bouchon. Après la pose, la présence de ces opercules en aluminium doit être vérifiée. Pour cela, un capteur inductif intégré dans un boîtier entièrement métallique est installé directement au niveau du distributeur pour les détecter. Grâce à l’acier inoxydable 316L hygiénique et à son indice de protection élevé (IP69K), le capteur résiste à un nettoyage haute pression et aux produits utilisés, ce qui en fait la solution idéale pour l’industrie des boissons.

Positionnement des portes dans la construction de carrosseries automobiles grâce à des capteurs de profil 2D/3D
Pour pouvoir appliquer avec précision les joints caoutchouc pour portes de voitures, la position des portes doit être mesurée avec précision dans les ateliers de carrosseries automobiles. Pour ce faire, trois capteurs de profil 2D/3D sont installés sur des robots dans chaque cellule et mesurent au micromètre près les portes amenées par un convoyeur aérien. Grâce à la détermination précise de la position, les portes peuvent être saisies avec précision et les joints peuvent ainsi être mis en place. Enfin, un autre capteur de profil contrôle la position exacte du joint.

Mesure du niveau de remplissage dans les hachoirs à viande grâce à un capteur à ultrasons au design hygiénique
La production industrielle et la confection de portions de viande hachée utilisent des hachoirs à viande. Afin de garantir un remplissage continu, le niveau de la masse hachée dans le hachoir doit être surveillé. À cet effet, un capteur de distance à ultrasons, logé dans un boîtier en acier inoxydable (indice de protection IP69K), est installé au-dessus de la cuve d’alimentation. Si le niveau de remplissage minimum du réservoir n’est pas atteint, l’alimentation en viande hachée s’enclenche automatiquement. Grâce à son design hygiénique, le capteur résiste même aux nettoyages intensifs à haute pression, aux températures élevées allant jusqu’à 80 °C et à l’utilisation de détergents agressifs.

Mesure du niveau de remplissage des épices dans la production de pizzas surgelées grâce à un capteur de distance à ultrasons
Les pizzas surgelées sont produites et garnies dans des unités de production hautement automatisées. Une fois garnies, des épices, comme l’origan par exemple, sont saupoudrées sur les pizzas. Le mélange d’épices est contenu dans un récipient ouvert situé juste au-dessus de la bande transporteuse. Afin de connaître à tout moment le niveau exact de remplissage du récipient et de pouvoir le remplir à temps, un capteur de distance à ultrasons placé dans un boîtier hygiénique en acier inoxydable surveille le niveau de remplissage du récipient. Grâce à la sortie analogique, ce dernier peut être surveillé en continu.

Détection de produits alimentaires sur des convoyeurs à bande avec un capteur de distance hygiénique à ultrasons
Dans le cadre de l’emballage de produits alimentaires comme le jambon, le fromage, le poisson ou le lard, les produits portionnés en tranches sont transportés sur des convoyeurs puis enveloppés dans du papier. Pour positionner le papier au bon moment, un capteur à ultrasons doit d’abord détecter avec fiabilité les aliments en approche en dépit des différences de couleurs, formes et surfaces. À cet effet, le capteur logé dans un boîtier hygiénique en acier inoxydable est fixé au-dessus du convoyeur. L’indice de protection IP69K permet un nettoyage haute pression (jusqu’à 100 bar) à une température de l’eau de 80 °C avec des détergents agressifs.

Tri de contenants dans les récupérateurs automatiques de consignes avec des barrages optiques pour le tri des récipients en PET
Les distributeurs automatiques de boissons consignées doivent déterminer le type de matériau de la bouteille immédiatement après son introduction. Les bouteilles en PET ou en verre ainsi que les canettes métalliques doivent être identifiées et triées en vue du recyclage. À cet effet, un barrage optique spécialement développé à cet effet, composé d’un émetteur et d’un récepteur, est fixé directement derrière l’ouverture d’insertion. Les capteurs peuvent également être utilisés comme déclencheur pour les procédés suivants (mode veille, par ex.). Les applications similaires peuvent être trouvées ici.

Détection de récipients dans les distributeurs automatiques de boissons avec un barrage sur réflecteur pour objets transparents
Les récupérateurs automatiques de bouteilles consignées disposent d’une ouverture circulaire centrale pour la réception des récipients. Afin d’améliorer les processus consécutifs (par ex. démarrage du tapis, contrôle du logo de consignation), un barrage sur réflecteur multi-faisceaux pour objets transparents est fixé directement derrière l’insertion. Les récipients de boissons en PET, en verre, en aluminium ou en tôle sont ainsi détectés avec fiabilité. Grâce aux quatre faisceaux de lumière rouge, même les petits récipients peuvent être détectés sans zone aveugle. Le réajustement dynamique du seuil de commutation permet une commutation sûre, même en cas d’encrassement croissant du capteur ou du réflecteur. Les applications similaires peuvent être trouvées ici.

Contrôle des caisses vides sur les lignes de convoyage grâce à des capteurs de profil 2D/3D
Dans les centres logistiques, les caisses d’expédition sont transportées jusqu’à la station d’emballage via un convoyeur. Il est impératif qu’aucune particule résiduelle ne reste dans les caisses. Pour cela, un capteur de profil 2D/3D est installé au-dessus du convoyeur, pour vérifier le contenu des caisses qui défilent à proximité. Les données sont analysées par le logiciel de traitement d’images uniVision. Si des particules résiduelles sont détectées, la caisse est séparée. Le capteur détecte les particules résiduelles indépendamment de leur couleur.

Track & trace dans l’industrie alimentaire avec lecteurs RFID
Dans l’industrie agroalimentaire, la traçabilité des produits doit être garantie à chaque étape du processus de fabrication et de transformation. Pour cela, des transpondeurs RFID sont placés sur des plateaux alimentaires qui déplacent les aliments tout au long du processus de production. Les lecteurs RFID installés entre les convoyeurs à rouleaux détectent les transpondeurs au niveau des plateaux qui passent, chargent les données qu’ils contiennent et leur transmettent de nouvelles données. Le revêtement en plastique protège la puce RFID contre les dommages potentiels.

Détection et commande de porte-pièces par technologie RFID
Dans le cadre de la construction de machines spéciales, les porte-pièces sont soumis à différents processus dans une installation. Des lecteurs RFID sont montés à divers endroits de l’installation afin de détecter et d’identifier avec fiabilité les porte-pièces à chaque station. Le transpondeur fixé sur le porte-pièce est interrogé par le lecteur, lu et éventuellement doté de nouvelles données afin de déclencher les processus suivants. Cela permet de garantir la traçabilité des opérations à tout moment. Grâce à leur format compact, les lecteurs peuvent être montés dans des espaces étroits ou des environnements exigeants.