text.skipToContent text.skipToNavigation

Machine Vision kontrol üniteleri teknolojisi

Machine Vision kontrol üniteleri, veri işleme ve sonuç çıktısı için değerlendirme üniteleridir. Bunlar genellikle çoklu kamera veya çoklu profil uygulamalarının değerlendirilmesi için kullanılır.
 

Machine Vision kontrol ünitesi nedir?

Machine Vision kontrol üniteleri, zorlu ve endüstriyel ortamlarda kullanılan bilgisayarlardır. Geleneksel ofis bilgisayarlarına kıyasla, Machine Vision kontrol üniteleri uzun süreli çalışma, arızaya karşı güvenli sürekli modu, daha yüksek IP koruma sınıfları, titreşime, toza veya genişletilmiş çalışma sıcaklık aralıklarına karşı dayanıklıdır. Örneğin otomotiv, metal, lojistik, gıda, ilaç ve enerji gibi çok çeşitli sektörlerdeki üretim tesislerinde kullanılabilir.

Bir Machine Vision kontrol ünitesinin görevleri

Güçlü işlemciler, endüstriyel görüntü işlemede çeşitli fonksiyonlara ve görevlere olanak sağlar. Bazı örnekler şöyledir:

Kontrol ve gözetim

Üretimdeki makinaların, sistemlerin ve süreçlerin Machine Vision sistemi ile denetlenmesi ve kontrol edilmesi sayesinde üretim verimliliği önemli ölçüde arttırılabilir. Kontrol ünitesi, hassas kontrol ve gerçek zamanlı izleme sağlar.

Analiz ve veri toplama

Kontrol üniteleri, kameralar, profil sensörü ve diğer cihazlar tarafından kaydedilen verileri daha fazla işleme için toplar. Ardından veriler üreticiye özel bir yazılım aracılığıyla işlenir, analiz edilir ve görselleştirilir.

Operatör ve sistem arasındaki arayüz

Kullanıcı dostu kullanım, kontrol ünitesi insan operatörü ile otomatik sistem arasındaki bağlantı halkasını oluşturduğundan üretim tesisinin izlenmesi ve kontrol edilmesi için önemlidir. Bunun için genellikle Linux gibi geleneksel işletim sistemleri kullanılır.

Bağlanabilirlik ve iletişim

Endüstriyel kontrol üniteleri, bir endüstriyel otomasyon sisteminde kullanılan algılama cihazları ve eylem bileşenleri arasında sorunsuz bağlantı ve iletişim sağlamak için çeşitli arayüzlere sahiptir. Bu sırada gerçek zamanlı bağlantılar da kullanılabilir. Bu özellikle PROFIBUS veya EtherCAT gibi bus bağlantı sistemleri için önemlidir.

Duruma özel uyarlama

Kullanım alanına bağlı olarak Machine Vision kontrol üniteleri, işlemciler ve depolama ortamları gibi farklı donanım bileşenleri sayesinde farklı gereksinimlere göre özel olarak uyarlanabilir.

La differenza tra controller Machine Vision e dispositivi intelligenti

Controller Machine Vision

  • Adatto per applicazioni che richiedono più camere o sensori di profilo per la valutazione

  • Tempi di processo più brevi grazie alla maggiore potenza di calcolo

  • L’analisi dell’immagine e del profilo avviene sul controller

  • Per attività di ispezione ad altissima risoluzione 


Dispositivi smart

  • Adatto per applicazioni che richiedono solo una camera o un sensore di profilo per la valutazione

  • L’analisi dell’immagine e del profilo avviene tramite il software preinstallato nella camera o nel sensore di profilo

  • Output dei risultati tramite interfacce integrate

  • Non sono necessari controller Machine Vision aggiuntivi





 

Struttura e componenti di un controller Machine Vision

CPU (işlemci)

CPU, Machine Vision kontrol ünitesinin kalbidir ve işlem gücünü sağlar. Uygulamaya bağlı olarak uygun işlemci seçilir. wenglor'un Machine Vision kontrol üniteleri güçlü i7 işlemcilere sahiptir.

Ana kart

Ana karta, bir endüstriyel bilgisayarın çalıştırılması için gerekli olan tüm bileşenler monte edilmiştir. Buna işlemci, çalışma hafızası, yığın bellek, çip seti, grafik ve arayüzler ve diğer önemli bileşenler için modüller dahildir.

Bellek (RAM ve sabit disk)

RAM (Random Access Memory) olarak da bilinen çalışma hafızası, işlemcinin hızlı ve kısa süreli işleme için ihtiyaç duyduğu verileri saklar. Çalışma hafızası bir içten yanmalı motorun motor hacmi ile karşılaştırılabilir: Yeterli çalışma hafızası, işlemcinin tam gücünü kullanmasını sağlar.

Arayüzler

Kontrol üniteleri, kameralar ve diğer cihazlarla iletişim kurmak için bazı arayüzlere sahiptir: 
  • RTE 
    • PROFINET
    • Ethernet IP
    • EtherCAT
  • Ethernet TCP/IP
  • UDP
  • Dijital G/Ç
  • SFTP

Soğutma

Birçok endüstriyel bilgisayar, dökümhaneler gibi sıcak yerlere monte edilmiştir. Bu nedenle, soğutma sisteminin sıcaklıkları kontrol altında tutmak için verimli olması gerekir. Burada pasif ve aktif soğutma arasında ayrım yapılır. 

Grafik kartı

Uygulamaya bağlı olarak Machine Vision kontrol ünitelerinde bir grafik kartı gerekli olabilir. Endüstriyel bir bilgisayardaki grafik kartı, verilerin işlenmesi ve görüntülenmesinde önemli bir rol oynar. 

Arayüzlerin farklılıkları

Ethernet TCP/IP

Ethernet TCP/IP, “Transmission Control Protocol/Internet Protocol” (İletim Kontrol Protokolü/İnternet Protokolü) anlamına gelir ve paketlere ayrılmış verilerin güvenilir bir şekilde adreslenmesini ve ağa bağlı katılımcı cihazlara aktarılmasını sağlayan bir veri aktarım protokolüdür. Her veri paketinin ulaşmasını sağlar. Veri ulaşmadığı takdirde yeniden gönderilir. 

UDP

UDP (User Datagram Protocol), IP tabanlı bilgisayar ağlarında verilerin bağlantısız aktarılmasını sağlayan bir ağ protokolüdür. Bağlantısız, verilerin verici ve alıcı arasında karşılıklı kimlik doğrulaması olmadan gönderildiği anlamına gelir. UDP'de hız ön plandadır. 

SFTP

SFTP (Secure File Transfer Protocol), IP tabanlı ağlar için şifrelenmiş veri aktarımı için kullanılan bir dosya aktarım protokolüdür. Veriler genellikle istemciden sunucuya yüklenir ve sunucudan istemciye indirilir. 

DIO (Dijital Giriş/Çıkış)

DIO (Dijital Giriş/Çıkış), örneğin sensörlerden veya kameralardan gelen dijital sinyalleri verimli ve doğrudan diğer kumandalara (PLC) iletir. Örneğin bir dijital giriş üzerinden bir impuls dizisi bir görüntü kaydını tetikler. Aynı zamanda bir dijital çıkış üzerinden bir aydınlatma tetiklenebilir. 

RTE (Gerçek Zamanlı Ethernet)

RTE (Gerçek Zamanlı Ethernet), çoğunlukla uzak çevre birimlerini bir kontrol ünitesine bağlamak için otomasyon teknolojisinde kullanılan IP protokollerine dayalı gerçek zamanlı bir Ethernet ortamıdır. Bunlara PROFINET, Ethernet IP, EtherCAT dahildir. Gerçek zamanlı, fabrika otomasyonunda tek haneli milisaniye aralığında döngü süreleri anlamına gelir.

Yapay zeka araçlarına sahip kontrol üniteleri için gereklilikler

Yapay zekadaki yeni fonksiyonlar ve akıllı genişletmeler, yüksek performanslı donanımların hedefe yönelik kullanımını vazgeçilmez hale getiriyor. Bilgi işlem gücünün ve özel yapay zeka donanımının doğru kombinasyonu, yapay zeka uygulamalarını önemli ölçüde hızlandırabilir – genellikle geleneksel sistemlere göre 5 ila 10 kat daha hızlı.

Bilgi işlem gücü ve donanım

Hardware robusto per controller ad alte prestazioni

Per un impianto stabile e affidabile, il controller deve essere in grado di sopportare le elevate esigenze dell’ambiente industriale.

Generazione di calore e raffreddamento: Un’elevata potenza di calcolo richiede una dissipazione efficiente del calore per evitare il surriscaldamento e i guasti del sistema. I controller industriali sono spesso dotati di tecnologie di raffreddamento dedicate o persino di design senza ventole, particolarmente adatti ad ambienti polverosi e sporchi, riducendo al contempo la manutenzione.

Per utilizzare al meglio un PC industriale per l’elaborazione di immagini industriali con strumenti di IA, è necessario considerare attentamente sia i requisiti hardware, come CPU, GPU, NPU potenti, RAM sufficiente e memoria veloce, sia la compatibilità del software e dell’interfaccia. La scelta di un sistema robusto e affidabile che si integri perfettamente nell’ambiente industriale e che sia flessibile nell’espansione e nell’integrazione è fondamentale.

Impiego flessibile dei controller Machine Vision

Un controller Machine Vision è parte integrante di un sistema di elaborazione di immagini. Un sistema di elaborazione di immagini completo comprende, oltre ai controller Machine Vision, i seguenti componenti offerti da wenglor:

Possibilità di impiego dei controller Machine Vision

Controller Machine Vision con camere Machine Vision

Nella produzione di motori nell’industria automobilistica, al termine di ogni linea di produzione deve essere eseguito un controllo qualità visivo e completamente automatico “End of Line”. In questo modo si evita che motori difettosi lascino il nastro.



 
Quando si riempiono diversi tipi di formaggio spalmabile, è necessario assicurarsi che su ogni confezione venga applicato il coperchio corretto, incluso il logo. Poiché i gusti vengono cambiati più volte al giorno, non deve esserci confusione tra il coperchio e il contenuto.


 

Nell’industria automobilistica, la qualità dei singoli componenti di porte interne per autovetture, come ad esempio alzacristalli o braccioli, deve essere controllata visivamente per diversi tipi di porte. A tale scopo viene installato un sistema di visione composto da più camere, lenti, illuminazioni e un’unità di controllo. 

2D/3D profil sensörlü Machine Vision kontrol üniteleri

Çikolata kaplamalı unlu mamullerin üretiminde kalite kontrolü için hamur işlerinin tam yüksekliği ve genişliği tespit edilmelidir. Bunun için taşıma hattının üst kısmına, tüm kurabiyeleri tüm hat genişliği boyunca mikrometre hassasiyetinde ölçen büyük ölçüm aralığına sahip bir 2D/3D profil sensörü monte edilir.




 
Klik parke üretiminde, panel geometrisinin kalitesi sürekli çalışma sırasında kesintisiz olarak sağlanmalıdır. Klik kenarlar ne kadar tam oturursa, kalite de o kadar yüksek olur. Ancak zaman içinde kullanılan freze takımları aşınır ve bu da ıskartaların çıkmasına neden olur.



 
Confronto dei prodotti