Des systèmes polyvalents pour les domaines d’application les plus divers
Industrie agroalimentaire
Industrie agroalimentaire
Les capteurs pour fluides détectent les couches de mousse et de séparation, surveillent les circuits de refroidissement et mesurent les niveaux de manière hygiénique et précise.
Industrie électronique
Industrie électronique
Les capteurs pour fluides offrent des solutions fiables pour le contrôle de la température de fluides, la protection contre un fonctionnement à sec et la détection de conduites vides.
Ingénierie des systèmes
Ingénierie des systèmes
Les capteurs pour fluides permettent de détecter les fuites, de contrôler la pression dans les systèmes de pompage et d’éviter le débordement des réservoirs.
Industrie électronique/Surveillance des process
Industrie électronique/Surveillance des process
Les capteurs pour fluides offrent des solutions fiables pour le contrôle des températures des fluides et des vitesses d’écoulement dans les circuits de refroidissement.
Industrie de l’emballage
Industrie de l’emballage
Dans les machines d’emballage, les capteurs pour fluides assurent la surveillance de l’eau de refroidissement, protègent les éléments chauffants contre une surchauffe et signalent les écarts de vitesse d’écoulement.
Industrie automobile
Industrie automobile
Les capteurs pour fluides garantissent le débit et la pression dans les installations de production, notamment pour les liquides de refroidissement, les systèmes hydrauliques ou dans le cadre des tests d’étanchéité.
Comment les capteurs de débit mesurent-ils la vitesse d’écoulement ?
Les capteurs de débit wenglor mesurent la vitesse d’écoulement des fluides à l’aide du principe de mesure calorimétrique. La pointe de la sonde de mesure est chauffée et refroidie par le fluide en circulation. La vitesse d’écoulement du fluide est déterminée par la comparaison entre la température de chauffage et la température réellement mesurée. Ce principe permet également de mesurer la température du fluide.
Étant donné que le procédé de mesure est considérablement influencé par les propriétés thermiques du fluide, l’étalonnage des capteurs de débit wenglor s’effectue avec le fluide « eau ». En cas d’utilisation de fluides alternatifs, tels que des mélanges eau-glycol ou des huiles, les résultats de mesure peuvent varier considérablement en raison de différences en termes de conductivité thermique.
Étant donné que le procédé de mesure est considérablement influencé par les propriétés thermiques du fluide, l’étalonnage des capteurs de débit wenglor s’effectue avec le fluide « eau ». En cas d’utilisation de fluides alternatifs, tels que des mélanges eau-glycol ou des huiles, les résultats de mesure peuvent varier considérablement en raison de différences en termes de conductivité thermique.
Instructions de montage des capteurs de débit
Grâce à la conception symétrique de l’élément de mesure, les capteurs de débit peuvent être installés indépendamment du sens d’écoulement, d’où des possibilités flexibles de montage. Pour une détection la précise possible de la vitesse d’écoulement, un positionnement optimal de la pointe de la sonde de mesure est toutefois décisif :
Le capteur doit être orienté de manière à ce que la sonde de mesure se trouve au centre de la section de tube. Cet alignement central garantit la détection de la vitesse d’écoulement pour l’ensemble du débit, et évite les distorsions dues aux variations d’écoulement au niveau de la paroi de la conduite. Cela permet de réduire les erreurs de mesure dues aux pertes par frottement ou aux turbulences à proximité des murs.
Ce qu’il faut prendre en compte pour le montage de capteurs de débit
Les capteurs de débit doivent être installés dans des colonnes montantes ou des systèmes fermés, où le débit est régulier et une mesure fiable de la vitesse d’écoulement est possible. Dans les conduites descendantes ou ouvertes vers le bas, des écarts de débit peuvent se produire, entraînant des valeurs de mesure imprécises. L’installation dans un système fermé garantit que la mesure ne sera pas faussée par des facteurs d’influence externes ou des conditions d’écoulement instables.
Comment fonctionnent les capteurs de température ?
Les capteurs de température de wenglor mesurent les températures des liquides et des gaz dans les systèmes de conduites fermés. Le changement de température du fluide modifie la résistance dans le capteur. Cette variation de résistance est détectée et utilisée pour déterminer avec précision la température du fluide.
Des résistances T100/PT1000 et un dispositif de transmission de la température sont disponibles pour le traitement du signal de sortie. Ce dispositif est un capteur de température, qui évalue et transmet les signaux de mesure sous formes analogique et numérique.
Des résistances T100/PT1000 et un dispositif de transmission de la température sont disponibles pour le traitement du signal de sortie. Ce dispositif est un capteur de température, qui évalue et transmet les signaux de mesure sous formes analogique et numérique.
Qu’entend-t-on par capteurs de pression ?
Les capteurs de pression wenglor mesurent la pression des fluides gazeux et liquides. La pression est définie comme la force exercée sur une unité de surface. En fonction de la pression exercée, la membrane du capteur se déforme. Cette modification est détectée par des résistances et affichée sous forme de valeur de pression.
Les capteurs de pression permettent en outre d’effectuer des mesures de niveau en continu et, ainsi, de détecter en permanence le niveau de remplissage actuel. Ils mesurent la pression hydrostatique d’un liquide, qui est proportionnelle à la hauteur de remplissage (pour l’eau, 1 cm de hauteur de remplissage correspond à une pression d’environ 1 mbar). Le niveau de remplissage peut ainsi être déterminé et surveillé avec précision à l’aide d’un capteur de pression placé au fond d’une cuve.
Les capteurs de pression permettent en outre d’effectuer des mesures de niveau en continu et, ainsi, de détecter en permanence le niveau de remplissage actuel. Ils mesurent la pression hydrostatique d’un liquide, qui est proportionnelle à la hauteur de remplissage (pour l’eau, 1 cm de hauteur de remplissage correspond à une pression d’environ 1 mbar). Le niveau de remplissage peut ainsi être déterminé et surveillé avec précision à l’aide d’un capteur de pression placé au fond d’une cuve.
Quelle est la différence entre la pression absolue et la pression relative ?
Pression relative | La pression relative décrit la pression dans un système fermé par rapport à la pression ambiante. Si la pression mesurée est inférieure à la pression ambiante, on parle de sous-pression (ou pression négative). Si la pression est supérieure à la pression ambiante, on parle de surpression. |
|---|---|
Pression absolue | La pression absolue se rapporte à la pression mesurée par rapport au vide. Cependant, la plupart des capteurs wenglor mesurent la pression relative par rapport à l’atmosphère. |
Les capteurs de pression peuvent-ils également mesurer la température ?
Outre la mesure de pression classique, wenglor propose également des capteurs de pression avec mesure de température intégrée. Il est ainsi possible de saisir deux valeurs de mesure avec un seul capteur, ce qui se traduit par des coûts moindres et un gain d’espace. Cependant, la mesure de la température est soumise à des restrictions liées au système : Le capteur de température se trouvant derrière la cellule de mesure de pression en céramique, il réagit de manière attenuée aux variations de température du fluide. De plus, l’auto-échauffement de l’habitacle du capteur peut influencer les valeurs de mesure. Pour obtenir une haute précision des mesures de température, il est donc recommandé d’utiliser des capteurs de température wenglor.Comment mesurer les niveaux de remplissage ?
Alors que les capteurs de pression peuvent également être utilisés pour la mesure de niveau continue, wenglor propose une solution supplémentaire pour la détection ponctuelle des valeurs limites avec les capteurs LevelTech.
Qu’est-ce que la détection de niveau ponctuelle ?
La mesure de niveau ponctuelle permet de détecter la présence d’un fluide à un endroit précis de la cuve. Les capteurs LevelTech permettent de différencier plusieurs produits tels que les liquides, les mousses, les pâtes et les granulés, de sorte que seul le niveau du produit concerné est détecté. Pour cela, on utilise la technologie de déviation de fréquence : l’électrode à la pointe de la sonde forme avec l’environnement un condensateur, dont la capacité est influencée par le fluide à détecter. Une bobine intégrée à l’électronique du capteur génère un circuit de résonance dont la fréquence de résonance est mesurée. En fonction de la valeur limite réglée, la sortie TOR est activée. Ce procédé de mesure convient à la détection du niveau de liquides ainsi que de produits pâteux, collants ou solides tels que les granulés.
La mesure de niveau ponctuelle permet de détecter la présence d’un fluide à un endroit précis de la cuve. Les capteurs LevelTech permettent de différencier plusieurs produits tels que les liquides, les mousses, les pâtes et les granulés, de sorte que seul le niveau du produit concerné est détecté. Pour cela, on utilise la technologie de déviation de fréquence : l’électrode à la pointe de la sonde forme avec l’environnement un condensateur, dont la capacité est influencée par le fluide à détecter. Une bobine intégrée à l’électronique du capteur génère un circuit de résonance dont la fréquence de résonance est mesurée. En fonction de la valeur limite réglée, la sortie TOR est activée. Ce procédé de mesure convient à la détection du niveau de liquides ainsi que de produits pâteux, collants ou solides tels que les granulés.
Quelle est la différence entre un mécanisme de déclenchement sur fenêtre et un système adaptatif ?
Les capteurs de niveau LevelTech offrent la possibilité de réagir à l’évolution des conditions grâce à différents mécanismes de déclenchement et de différencier avec fiabilité différents produits. Parmi ces fonctions figurent :
Système de déclenchement sur fenêtre
Ce mécanisme permet de définir une fenêtre de déclenchement individuellement pour chaque sortie TOR. Si le signal d’entrée se trouve dans les limites définies, la sortie TOR correspondante est déclenchée. Cela permet de distinguer différents fluides, tels que l’huile de l’eau ou la bière de la mousse.
Système de déclenchement adaptatif
Le système de déclenchement adaptatif est une solution plug-and-play pour les applications impliquant des changements fréquents de fluide. En règle générale, aucune configuration supplémentaire du capteur de débit n’est nécessaire, car il s’adapte automatiquement au fluide et déclenche le signal de sortie.
Aperçu des avantages de la technologie
Les capteurs pour fluides sont utilisés dans de nombreux domaines exigeant des mesures précises de grandeurs de process telles que le débit, la température, la pression et le niveau sont nécessaires. Ils permettent une saisie fiable et rapide de ces paramètres pour un contrôle efficace des processus. Grâce à leur flexibilité d’installation et à leur facilité d’intégration aux systèmes existants, ils contribuent à une efficacité accrue et à un déroulement optimisé des processus. Les différents modes de fonctionnement et les avantages qui en découlent offrent une vaste palette d’applications possibles et répondent aux exigences les plus variées.
