Control de holgura en planchas de chapa metálica mediante un sensor de distancia por ultrasonido
En las máquinas de punzonado, se debe asegurar un reabastecimiento continuo del material. Las chapas introducidas pasan por la instalación formando un bucle continuo a modo de reserva de material. Así se equilibra el desfase entre el reabastecimiento y los procesos de fabricación. Para supervisarlo, se instala un sensor de distancia por ultrasonido por encima de la cinta. Así se comprueba si la holgura es inferior al valor mínimo o si toca el suelo. Ni siquiera las chapas muy brillantes y la suciedad, como la niebla de aceite o el polvo, influyen en la medición por ultrasonido.

Control de posición final de las planchas en los almacenes intermedios mediante sensores de ultrasonidos
En la industria del mueble, la madera o el plástico se procesan en forma de planchas. Antes de procesos como el serrado, se guardan en un almacén intermedio automatizado. Para detectar la presencia y la posición final de las planchas en el suelo del almacén, se instalan sensores de ultrasonidos entre los angostos rodillos de transporte. Por proximidad directa, el sensor de la compacta carcasa 1K detecta los objetos con precisión a pesar del polvo y las superficies irregulares, evitando así un almacenamiento múltiple. Mediante IO-Link se pueden parametrizar los sensores antes del montaje y se pueden consultar los datos de proceso.

Monitorización de la producción de lengüetas de parqué mediante un sensor de distancia con triangulación láser con salida analógica
En la fabricación de parqué con lengüetas, hay que asegurarse de que las lengüetas estén bien colocadas en las ranuras del parqué después de introducirlas a presión. Los sensores de distancia con triangulación láser monitorizan esta situación de forma precisa. Ideales para la industria maderera: Los sensores también funcionan de forma fiable en caso de proyecciones de virutas y contaminación. Dado que en una instalación se fabrican diferentes alturas de parqué, se registra la respectiva distancia respecto al fondo mediante una salida analógica en el sensor. Así es como los sensores miden todas las alturas relevantes con su salida analógica: la distancia a la cinta transportadora, al muelle y al parqué.

Medición de cajas vacías en aeropuertos mediante un sensor de distancia láser ToF
Tras su entrega en el mostrador del aeropuerto, las maletas y las bolsas de viaje se colocan en bandejas de plástico y se transportan en cintas transportadoras. Esto facilita la manipulación y la identificación de los objetos. Antes de colocar las maletas en las bandejas, hay que asegurarse de que estas estén completamente vacías. Para ello, una pinza robótica da la vuelta a la bandeja. El sensor de distancia láser ToF instalado por encima mide la distancia a la parte inferior de los objetos. Si la distancia hasta el fondo de la bandeja se encuentra dentro de la tolerancia, esta podrá volver a llenarse. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección de tapones en botellas de plástico mediante sensores inductivos con recubrimiento completamente metálico
En la industria de las bebidas, en el cuello de las botellas de plástico a menudo se aplican sellos higiénicos de aluminio antes de enroscar la tapa. Después de colocar los cierres de aluminio, se debe comprobar su presencia. Para ello, se instala directamente en el dispensador un sensor inductivo con un recubrimiento completamente metálico que registra los sellos. Gracias al acero inoxidable V4A higiénico y a la elevada clase de protección IP69K, el sensor es resistente a la alta presión y a los agentes limpiadores, por lo que es ideal para la industria de las bebidas.

Posicionamiento de la puerta en la carrocería de automóviles mediante sensores de perfiles 2D/3D
Para poder aplicar con precisión las juntas de goma en las puertas de automóviles, se debe medir con precisión la posición de las puertas durante la fabricación de la carrocería. Para ello, por cada celda se instalan tres sensores de perfiles 2D/3D en robots que miden con una precisión de micras las puertas trasladadas por medio de un transportador aéreo. Gracias a la precisión en el cálculo de la posición, las puertas se pueden sujetar con precisión, pudiéndose así colocar las juntas. Finalmente, otro sensor de medición comprueba la correcta colocación de la junta.

Medición del nivel de llenado en trituradoras de carne mediante un sensor de ultrasonidos con diseño higiénico
En la producción industrial y la división en porciones de carne picada, se utilizan picadoras de carne. Para poder mantenerlas llenas de forma permanente, se debe controlar el nivel de llenado de la masa picada triturada. Para ello, se instala un sensor de distancia por ultrasonidos en la carcasa de acero inoxidable (clase de protección IP69K) por encima del depósito de alimentación. Si no se alcanza el nivel de llenado mínimo del depósito, se activa la alimentación automática de carne picada. Gracias a su diseño higiénico, el sensor resiste incluso limpiezas intensivas a alta presión, a altas temperaturas de hasta 80 °C y con agentes limpiadores agresivos.

Medición del nivel de llenado de especias en la fabricación de pizzas congeladas mediante un sensor de distancia por ultrasonidos
Las pizzas congeladas se producen y condimentan en plantas de fabricación altamente automatizadas. Tras la condimentación de las pizzas, se espolvorean sobre ellas especias como el orégano. La masa con especias se coloca en un recipiente abierto directamente encima de la cinta transportadora. Para conocer en todo momento el nivel exacto de llenado del recipiente y poder reponerlo a tiempo, un sensor de distancia por ultrasonidos en la carcasa higiénica de acero inoxidable supervisa dicho recipiente. Gracias a la salida analógica, se puede supervisar continuamente el nivel de llenado.

Detección de alimentos en cintas transportadoras mediante un sensor de distancia por ultrasonidos higiénico
En el envasado de alimentos como el jamón, el queso, el pescado o el tocino, los objetos cortados en rodajas se transportan en cintas transportadoras y se envuelven primero en papel. Para colocar el papel en el momento adecuado, un sensor de ultrasonidos debe reconocer previamente de forma fiable los alimentos que se aproximan, aunque presenten diferentes colores, formas y superficies. Para ello, se monta el sensor con una carcasa higiénica de acero inoxidable encima del tramo de transporte. Gracias a la clase de protección IP69K, es posible la limpieza a alta presión (hasta 100 bar) a una temperatura del agua de 80 °C y con agentes limpiadores agresivos.

Separación de materiales en las máquinas expendedoras inversas para bebidas mediante sensores de barrera para la selección de PET
En las máquinas para la devolución de botellas, inmediatamente después de introducir los objetos se debe determinar de qué material se trata. Las botellas de PET o de vidrio, así como los envases de hojalata, deben detectarse y clasificarse para ser reutilizados. Para ello, se instala un sensor de barrera especialmente desarrollado con tal fin, compuesto por un emisor y un receptor, directamente detrás de la abertura de entrada. Además, los sensores pueden actuar como disparadores para procesos posteriores (p. ej., modo de reposo). Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección de envases en máquinas expendedoras inversas para bebidas mediante sensores retro-réflex para objetos transparentes
Las máquinas expendedoras inversas disponen de una abertura circular central para la recepción de envases. Para realizar los procesos posteriores (p. ej. el arranque de la cinta o la comprobación del logotipo para el dinero devuelto por los envases), hay un sensor retro-réflex multihaz para objetos transparentes colocado justo detrás de la abertura. De este modo, los envases de bebidas de PET, vidrio, aluminio u hojalata se registran de forma segura. Gracias a los cuatro haces de luz roja, se detectan incluso envases pequeños sin zona ciega. El reajuste dinámico del umbral de conmutación permite una conmutación segura, aunque el sensor o el reflector se vayan ensuciando progresivamente. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de cajas vacías en las líneas de transporte mediante sensores de perfiles 2D/3D
En los centros logísticos, las cajas para los envíos se transportan a la estación de embalaje a través de una cinta transportadora. Hay que asegurarse de que no haya partículas residuales en las cajas. Para ello, se instala un sensor de perfiles 2D/3D sobre la cinta transportadora que comprueba el contenido de las cajas que pasan. Los datos se evalúan mediante el software de procesamiento de imágenes uniVision. Si se detectan partículas residuales, la caja se rechaza. El sensor detecta partículas residuales independientemente del color.