Detección de tapones en botellas de plástico mediante sensores inductivos con recubrimiento completamente metálico
En la industria de las bebidas, en el cuello de las botellas de plástico a menudo se aplican sellos higiénicos de aluminio antes de enroscar la tapa. Después de colocar los cierres de aluminio, se debe comprobar su presencia. Para ello, se instala directamente en el dispensador un sensor inductivo con un recubrimiento completamente metálico que registra los sellos. Gracias al acero inoxidable V4A higiénico y a la elevada clase de protección IP69K, el sensor es resistente a la alta presión y a los agentes limpiadores, por lo que es ideal para la industria de las bebidas.

Posicionamiento de la puerta en la carrocería de automóviles mediante sensores de perfiles 2D/3D
Para poder aplicar con precisión las juntas de goma en las puertas de automóviles, se debe medir con precisión la posición de las puertas durante la fabricación de la carrocería. Para ello, por cada celda se instalan tres sensores de perfiles 2D/3D en robots que miden con una precisión de micras las puertas trasladadas por medio de un transportador aéreo. Gracias a la precisión en el cálculo de la posición, las puertas se pueden sujetar con precisión, pudiéndose así colocar las juntas. Finalmente, otro sensor de medición comprueba la correcta colocación de la junta.

Medición del nivel de llenado en trituradoras de carne mediante un sensor de ultrasonidos con diseño higiénico
En la producción industrial y la división en porciones de carne picada, se utilizan picadoras de carne. Para poder mantenerlas llenas de forma permanente, se debe controlar el nivel de llenado de la masa picada triturada. Para ello, se instala un sensor de distancia por ultrasonidos en la carcasa de acero inoxidable (clase de protección IP69K) por encima del depósito de alimentación. Si no se alcanza el nivel de llenado mínimo del depósito, se activa la alimentación automática de carne picada. Gracias a su diseño higiénico, el sensor resiste incluso limpiezas intensivas a alta presión, a altas temperaturas de hasta 80 °C y con agentes limpiadores agresivos.

Medición del nivel de llenado de especias en la fabricación de pizzas congeladas mediante un sensor de distancia por ultrasonidos
Las pizzas congeladas se producen y condimentan en plantas de fabricación altamente automatizadas. Tras la condimentación de las pizzas, se espolvorean sobre ellas especias como el orégano. La masa con especias se coloca en un recipiente abierto directamente encima de la cinta transportadora. Para conocer en todo momento el nivel exacto de llenado del recipiente y poder reponerlo a tiempo, un sensor de distancia por ultrasonidos en la carcasa higiénica de acero inoxidable supervisa dicho recipiente. Gracias a la salida analógica, se puede supervisar continuamente el nivel de llenado.

Detección de alimentos en cintas transportadoras mediante un sensor de distancia por ultrasonidos higiénico
En el envasado de alimentos como el jamón, el queso, el pescado o el tocino, los objetos cortados en rodajas se transportan en cintas transportadoras y se envuelven primero en papel. Para colocar el papel en el momento adecuado, un sensor de ultrasonidos debe reconocer previamente de forma fiable los alimentos que se aproximan, aunque presenten diferentes colores, formas y superficies. Para ello, se monta el sensor con una carcasa higiénica de acero inoxidable encima del tramo de transporte. Gracias a la clase de protección IP69K, es posible la limpieza a alta presión (hasta 100 bar) a una temperatura del agua de 80 °C y con agentes limpiadores agresivos.

Separación de materiales en las máquinas expendedoras inversas para bebidas mediante sensores de barrera para la selección de PET
En las máquinas para la devolución de botellas, inmediatamente después de introducir los objetos se debe determinar de qué material se trata. Las botellas de PET o de vidrio, así como los envases de hojalata, deben detectarse y clasificarse para ser reutilizados. Para ello, se instala un sensor de barrera especialmente desarrollado con tal fin, compuesto por un emisor y un receptor, directamente detrás de la abertura de entrada. Además, los sensores pueden actuar como disparadores para procesos posteriores (p. ej., modo de reposo). Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección de envases en máquinas expendedoras inversas para bebidas mediante sensores retro-réflex para objetos transparentes
Las máquinas expendedoras inversas disponen de una abertura circular central para la recepción de envases. Para realizar los procesos posteriores (p. ej. el arranque de la cinta o la comprobación del logotipo para el dinero devuelto por los envases), hay un sensor retro-réflex multihaz para objetos transparentes colocado justo detrás de la abertura. De este modo, los envases de bebidas de PET, vidrio, aluminio u hojalata se registran de forma segura. Gracias a los cuatro haces de luz roja, se detectan incluso envases pequeños sin zona ciega. El reajuste dinámico del umbral de conmutación permite una conmutación segura, aunque el sensor o el reflector se vayan ensuciando progresivamente. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de cajas vacías en las líneas de transporte mediante sensores de perfiles 2D/3D
En los centros logísticos, las cajas para los envíos se transportan a la estación de embalaje a través de una cinta transportadora. Hay que asegurarse de que no haya partículas residuales en las cajas. Para ello, se instala un sensor de perfiles 2D/3D sobre la cinta transportadora que comprueba el contenido de las cajas que pasan. Los datos se evalúan mediante el software de procesamiento de imágenes uniVision. Si se detectan partículas residuales, la caja se rechaza. El sensor detecta partículas residuales independientemente del color.

Trazabilidad en la industria alimentaria mediante lectores RFID
En la industria alimentaria, la trazabilidad de los productos debe garantizarse en cada etapa del proceso de fabricación y procesamiento. Para ello, se colocan transpondedores RFID en las bandejas que transportan los alimentos a través del proceso de producción. Los lectores RFID instalados entre las cintas transportadoras de rodillos registran los transpondedores de las bandejas que pasan, los leen y los describen con nuevos datos. Mediante el recubrimiento de plástico se protege el chip RFID frente a posibles daños.

Detección y control de portapiezas mediante RFID
En la construcción de máquinas especiales, los portapiezas pasan por diferentes procesos en una instalación. Para que los portapiezas se detecten e identifiquen de forma fiable en cada estación, hay montados lectores RFID en varios puntos de la instalación. El lector lee y registra el transpondedor colocado en el portapiezas y, con nueva información del proceso, puede describirlo para activar los procesos posteriores. De este modo, se garantiza la trazabilidad del procesamiento. Gracias a su formato compacto, los lectores se pueden montar en espacios estrechos o en entornos exigentes.

Detección de piezas pequeñas en aluminio mediante barrera réflex
Antes de procesar y llenar botellas grandes, estas deben estar equipadas con soportes. Para ello, tras la separación, los soportes se colocan sobre un carril metálico y, a continuación, se montan en el cuello de la botella. Para registrar de forma segura la presencia de los soportes en el carril metálico, se utiliza una barrera réflex y se programa la parte estática de la máquina. En cuanto se interrumpe el haz de luz, el sensor detecta los soportes de forma fiable a pesar de las aberturas existentes e independientemente del color y la forma.

Separación de piezas de plástico moldeadas por inyección mediante barrera réflex
Las piezas de plástico moldeado por inyección se producen en grandes cantidades. Antes de embalarlas, las piezas de plástico deben separarse y alimentarse a la estación de embalaje a través de un carril de transporte. En el carril de transporte metálico se programa una barrera réflex y, a continuación, se registra la presencia de una pieza de plástico. A continuación, se abre una compuerta a través de la cual el objeto cae en el embalaje. La barrera réflex detecta objetos independientemente de su superficie. Esto garantiza que haya una pieza de plástico en cada embalaje.