Detección segura de etiquetas y códigos en paquetes mediante un sistema de visión
En los centros logísticos, los paquetes se transportan a alta velocidad mediante cintas transportadoras, y deben identificarse de forma fiable. Las etiquetas y los códigos deben localizarse y leerse de forma segura. Los diferentes envases, las áreas de gran tamaño, las superficies reflectantes y las condiciones de luz cambiantes plantean grandes exigencias a la hora de capturar imágenes. Un sistema de visión con varias cámaras registra los paquetes desde diferentes perspectivas. El alto brillo de la iluminación de barra permite tiempos de exposición muy cortos y proporciona un alto contraste. De este modo, las etiquetas se pueden detectar y leer de forma fiable incluso a alta velocidad.

Medición de los bordes de una parquet de colocación rápida mediante un sensor de perfiles 2D/3D
Durante la fabricación del parquet de colocación rápida, se debe garantizar la calidad de la geometría de los listones durante el proceso. Cuanto más preciso sea el ajuste de los bordes que encajan entre sí, mayor será la calidad. Sin embargo, con el paso del tiempo, las herramientas de fresado utilizadas se deterioran, lo que provoca un desperdicio de material. Para reducir dicho desperdicio, inmediatamente después del proceso de fresado se miden los bordes laterales de los listones de parquet con una precisión de micras mediante dos sensores de perfiles 2D/3D. Los datos de perfil 2D recogidos por medio de la triangulación láser se procesan, visualizan y evalúan mediante el software de una unidad de control.

Comprobación de presencia de la fecha de caducidad en los envases de alimentos mediante una Smart Camera
En la industria alimentaria y del embalaje, es necesario comprobar de forma fiable la impresión de las fechas de caducidad de los alimentos. Si un producto se ofrece sin fecha de caducidad en un comercio minorista, normalmente se devolverá todo el lote al fabricante, lo que supondrá unos costes enormes. Para que queden registradas las fechas de caducidad, se instala una Smart Camera ligeramente inclinada respecto al embalaje sobre la cinta transportadora. Dicha cámara comprueba la presencia de la fecha de caducidad a unas velocidades de cinta superiores a un metro por segundo. La posición de la fecha impresa puede variar ligeramente.

Guía de cordones para soldadura en equipos de soldadura por arco sumergido mediante sensores de perfiles 2D/3D
En la industria del acero, para espesores de material superiores a seis milímetros, se utiliza el llamado proceso de soldadura por arco sumergido. Para guiar con precisión el soplete de soldadura instalado en un eje lineal, la unión debe medirse con precisión. Un sensor de perfiles 2D/3D instalado delante del cabezal de soldadura, con módulo de refrigeración y pantalla protectora, determina el trazado del contorno de la unión con una precisión de micras incluso a altas temperaturas. Un módulo de software especial permite la parametrización sencilla del sensor y garantiza un cálculo constante del punto de guiado, incluso con diferentes tipos de unión.

Iluminación homogénea de ruedas dentadas mediante iluminación de barra para aplicaciones pick-and-place
En el proceso de fabricación de ruedas dentadas, un robot los recoge de la cinta transportadora y los coloca en un dispositivo para su procesamiento posterior. Para que el robot pueda detectar la presencia y la posición exacta de las ruedas dentadas, estas deben estar suficientemente iluminadas. Para no limitar el radio de movimiento del robot, se colocan tres iluminaciones de barra a gran distancia de la superficie de trabajo. Dado que las iluminaciones de barra son más largas que el campo visual de las Smart Cameras y se solapan en su campo visual, se garantiza una iluminación homogénea en ambos ejes.

Control de altura y anchura de productos de panadería mediante un sensor de perfiles 2D/3D
En la elaboración de productos de panadería con glaseado de chocolate, durante el control de calidad se debe determinar la altura y la anchura exactas de cada una de las unidades producidas. Para ello, se instala un sensor de perfiles 2D/3D por encima de la cinta transportadora con un amplio rango de medición que mide con una precisión de micras todas las galletas en todo el ancho de la banda. El sensor, con su carcasa de acero inoxidable (tipo de protección IP69K), dirige los perfiles de altura 2D al software de procesamiento de imágenes uniVision a través de una unidad de control (IPC) para su evaluación. Por último, se rechazan los trozos de bizcocho que no cumplan las especificaciones.

Comprobación de juntas mediante cámara de visión artificial
En las celdas de combustible de hidrógeno para la industria automovilística se utilizan juntas especiales para altas temperaturas. Durante su fabricación, debe comprobarse con mucha precisión su exactitud dimensional y si presentan daños. Para ello se conectan varias cámaras de visión artificial, en combinación con objetivos telecéntricos, a un controlador de visión artificial, y se colocan sobre una mesa de inspección. Gracias a la alta resolución de la cámara y a la iluminación homogénea mediante iluminación de barra, se miden con precisión el diámetro interior y el exterior y se detectan con seguridad los posibles daños.

Recogida y colocación controlada por robot para separar, sujetar y mover material a granel mediante Smart Camera
Para separar los componentes de los contenedores de material a granel para los siguientes pasos de mecanizado se utilizan sistemas de alimentación flexibles, compuestos por una unidad de sujeción, una Smart Camera y un sistema de iluminación. Con cada adquisición de imágenes, la cámara registra varios objetos para minimizar el tiempo del ciclo y transmite la posición y la orientación de las piezas directamente al robot. Los objetivos de calibración profesionales permiten una calibración ojo a mano sencilla y precisa, mientras que el giroscopio integrado en la cámara registra los cambios de posición para garantizar la robustez de la calibración.

Inspección visual de calidad de fin de línea de los bloques de motor a través del sistema de visión
En la fabricación de motores dentro de la industria automovilística, se debe llevar a cabo un control de calidad visual y totalmente automático al final de cada línea de producción. De este modo, se evita que los motores defectuosos salgan de la cinta. Para ello, se instala un sistema de visión que consta de varias cámaras, lentes e iluminaciones colocados en varios brazos robóticos. Verifica que todas las piezas se hayan montado correctamente. A continuación, cada imagen generada se evalúa mediante una unidad de control mediante un software y, finalmente, los resultados se envían a un control superior. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Comprobación de presencia de etiquetas en los cristales de las ventanas del vehículo mediante la Smart Camera B60
Después de colocar etiquetas en los cristales de las ventanas izquierda y derecha del vehículo, se debe comprobar la presencia, la posición y la calidad de cada etiqueta adhesiva. Para ello, se instalan dos Smart Cameras B60 con software de procesamiento de imágenes integrado por encima de la cinta transportadora. Si el sensor detecta un cristal de ventana, se detiene mediante una unidad de sujeción. La Smart Camera comprueba la presencia y la calidad de la etiqueta colocada. La posición de la fecha impresa aplicada puede variar ligeramente. Si la Smart Camera detecta un defecto, se emite una señal para que el producto sea rechazado.

Control de cajas vacías en las líneas de transporte mediante sensores de perfiles 2D/3D
En los centros logísticos, las cajas para los envíos se transportan a la estación de embalaje a través de una cinta transportadora. Hay que asegurarse de que no haya partículas residuales en las cajas. Para ello, se instala un sensor de perfiles 2D/3D sobre la cinta transportadora que comprueba el contenido de las cajas que pasan. Los datos se evalúan mediante el software de procesamiento de imágenes uniVision. Si se detectan partículas residuales, la caja se rechaza. El sensor detecta partículas residuales independientemente del color.

Trazabilidad en la industria alimentaria mediante lectores RFID
En la industria alimentaria, la trazabilidad de los productos debe garantizarse en cada etapa del proceso de fabricación y procesamiento. Para ello, se colocan transpondedores RFID en las bandejas que transportan los alimentos a través del proceso de producción. Los lectores RFID instalados entre las cintas transportadoras de rodillos registran los transpondedores de las bandejas que pasan, los leen y los describen con nuevos datos. Mediante el recubrimiento de plástico se protege el chip RFID frente a posibles daños.