Control de presencia de chapas de acero en trasnportadores de rodillos mediante sensores inductivos con distancias de conmutación aumentada
En la industria del acero se debe comprobar la presencia de chapas de acero antes y después de los procesos de laminación o punzonado. Para ello, las chapas se transportan sobre transportadores de rodillos y se detectan de forma segura en su salida mediante un sensor inductivo con una mayor distancia de conmutación. Las variaciones de altura de la chapa se compensan con la elevada distancia de conmutación. La robusta carcasa M18 y la clase de protección IP67 hacen que el sensor, con display de error integrado, sea ideal para su instalación en entornos industriales adversos, y se puede montar sin apenas necesidad de manipulación.

Control de posición de fardos de basura con la Smart Camera B60 y la IA
En la industria del reciclaje, los residuos se suelen prensar en fardos y unirse con hilos de plástico para evitar que se vuelvan a deshacer. Para que los fardos puedan desenhebrarse automáticamente, deben colocarse a un lado de modo que el hilo sea visible para la cámara. Si el cable no es visible para la cámara, significa que el fardo está en la posición incorrecta. Para controlarlo se utiliza una Smart Camera B60. Las imágenes capturadas se comparan con imágenes de referencia a través de una red de IA. De este modo, la cinta de plástico se puede detectar de forma fiable a pesar de los diferentes aspectos de los fardos.

Control de contenedores vacíos en líneas de transporte con la Smart Camera y con la IA
En los centros logísticos, los artículos que quedan en contenedores de plástico supuestamente vacíos interfieren en el flujo de materiales y provocan diferencias en el inventario. Para ello, en una estación se instala la Smart Camera B60 sobre la cinta transportadora que comprueba, con la ayuda de uniVision 3 y de la IA, si los contenedores que pasan están realmente vacíos. Gracias a la IA, incluso los residuos más pequeños se detectan de forma fiable. De este modo, se minimizan los errores en la preparación de pedidos, a la vez que aumenta la seguridad del proceso y se garantizan las existencias correctas en el sistema.

Comprobación de presencia de la fecha de caducidad en los envases de alimentos mediante una Smart Camera
En la industria alimentaria y del embalaje, es necesario comprobar de forma fiable la impresión de las fechas de caducidad de los alimentos. Si un producto se ofrece sin fecha de caducidad en un comercio minorista, normalmente se devolverá todo el lote al fabricante, lo que supondrá unos costes enormes. Para que queden registradas las fechas de caducidad, se instala una Smart Camera ligeramente inclinada respecto al embalaje sobre la cinta transportadora. Dicha cámara comprueba la presencia de la fecha de caducidad a unas velocidades de cinta superiores a un metro por segundo. La posición de la fecha impresa puede variar ligeramente.

Control de la fecha de consumo preferente en los envases de alimentos mediante la Smart Camera B60
En la industria alimentaria y del embalaje, es necesario comprobar de forma fiable la impresión de la fecha de consumo preferente de los alimentos. Los lotes que no incluyen estos datos se rechazan, lo que genera unos costes elevados. Para controlar la rotulación de la fecha de consumo preferente, se coloca por encima del tramo de transporte una Smart Camera B60 con una iluminación tipo domo a 90° perpendicular al embalaje. Con el módulo OCR, comprueba si se dispone de la fecha de consumo preferente correcta a velocidades de cinta superiores a un metro por segundo. La posición de la fecha impresa puede variar ligeramente.

Control de posición y presencia de los componentes de un conector mediante sensores de fibra óptica
En la fabricación de conectores de enchufe para redes de a bordo de alto voltaje de vehículos eléctricos e híbridos se debe comprobar su presencia y posición correcta. Dado que estos componentes suelen ser asimétricos y tienen diferentes colores en función del tipo de pieza, se utilizan sensores de fibra óptica. Con ayuda de dos puntos de comprobación se aseguran de que un componente se encuentre en la alimentación y de que esté correctamente alineado. Gracias a su formato compacto, son ideales para situaciones de montaje estrechas y en áreas en las que hay muy poco espacio disponible para la comprobación.

Recogida y colocación controlada por robot para separar, sujetar y mover material a granel mediante Smart Camera
Para separar los componentes de los contenedores de material a granel para los siguientes pasos de mecanizado se utilizan sistemas de alimentación flexibles, compuestos por una unidad de sujeción, una Smart Camera y un sistema de iluminación. Con cada adquisición de imágenes, la cámara registra varios objetos para minimizar el tiempo del ciclo y transmite la posición y la orientación de las piezas directamente al robot. Los objetivos de calibración profesionales permiten una calibración ojo a mano sencilla y precisa, mientras que el giroscopio integrado en la cámara registra los cambios de posición para garantizar la robustez de la calibración.

Cálculo de la distancia respecto a una cuña de queso mediante sensores de distancia láser ToF
Durante la fabricación y el procesamiento de cuñas de queso, la corteza se retira con la ayuda de robots y se recubre de nuevo el queso. Para determinar la distancia exacta entre la herramienta montada y el objeto, se instala directamente en el robot un sensor de distancia láser ToF en la carcasa de acero inoxidable V4A. Gracias a su peso reducido, el sensor es ideal para este fin. En las zonas de lavado o Washdown, es esencial contar con una carcasa hermética y resistente a los agentes limpiadores y con una clase de protección IP69K. Gracias a wintec, también se detectan con seguridad objetos brillantes y húmedos en posición inclinada.

Control de presencia y posición de etiquetas en contenedores de plástico mediante Smart Camera
Después de colocar etiquetas en los contenedores de líquido, se debe comprobar la presencia y la posición de las etiquetas adhesivas de cada objeto. Una Smart Camera instalada lateralmente en la cinta transportadora con software de procesamiento de imágenes integrado registra los bordes de los contenedores y las etiquetas durante el proceso. El marcado del campo de visión integrado permite instalar y alinear la cámara de forma sencilla e intuitiva. El módulo de software de comparación de patrones también comprueba el contorno de las etiquetas, lo que garantiza que todas ellas sean correctas.

Detección de plástico en queso rallado mediante la Smart Camera B60
Tras el proceso de fabricación, el queso rallado se transporta hacia la estación de envasado a través de una cinta transportadora. Para garantizar que no haya piezas de plástico entre el queso, se instalan dos Smart Cameras B60 en cada lado al final de la cinta transportadora. Dichas Smart Cameras examinan el queso que cae en busca de posibles partículas extrañas. Si se detecta plástico azul, se abre una bandeja neumática (tobogán) para separar el queso contaminado. Gracias a su alta velocidad de fotogramas y a su breve tiempo de procesamiento, la Smart Camera B60 garantiza una detección fiable del plástico.

Medición del ancho de las tablas de parqué mediante sensores de distancia láser de triangulación en la industria maderera
En la fabricación de suelos de parqué, las tablas deben fresarse para alcanzar la anchura correcta. Las superficies de madera varían de claro a oscuro y de brillante a mate. Para que las tablas se puedan colocar de forma limpia, se debe respetar la anchura nominal. Dos sensores de distancia láser de triangulación contrapuestos miden, gracias a la función de medición de anchura integrada, el ancho exacto sin módulo de análisis ni unidad de control. El valor de medición se transmite a través de la salida analógica o mediante IO-Link. De este modo, se pueden detectar rápidamente las desviaciones y se pueden rechazar las tablas defectuosas.

Cálculo del volumen de biomasa en sistemas de calefacción industriales mediante un sensor de perfiles 2D/3D
Para poder optimizar la eficiencia de los sistemas de calefacción de biomasa industriales durante el proceso, se realizan mediciones de caudal volumétrico de la biomasa. Mediante el cálculo del volumen se pueden extraer conclusiones sobre la calidad energética, por ejemplo, a partir de las virutas de madera o la cascarilla de arroz y, de este modo, se optimiza la eficiencia energética de la caldera. Para ello, se instala un sensor de perfiles 2D/3D encima del tramo de transporte, que genera un perfil de alturas 2D de la biomasa. Junto con la velocidad de la cinta, el software 3D permite calcular el volumen.