Inspección visual de calidad de fin de línea de los bloques de motor a través del sistema de visión
En la fabricación de motores dentro de la industria automovilística, se debe llevar a cabo un control de calidad visual y totalmente automático al final de cada línea de producción. De este modo, se evita que los motores defectuosos salgan de la cinta. Para ello, se instala un sistema de visión que consta de varias cámaras, lentes e iluminaciones colocados en varios brazos robóticos. Verifica que todas las piezas se hayan montado correctamente. A continuación, cada imagen generada se evalúa mediante una unidad de control mediante un software y, finalmente, los resultados se envían a un control superior. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de presencia de tuberías mediante sensores retro-réflex universales
Antes de realizar el control de calidad de tuberías de gas y petróleo de gran tamaño, es necesario asegurarse de que se encuentren en una posición precisa. Antes de que pueda realizarse una medición de calidad mediante sensores de perfiles 2D/3D, primero se instalan sensores retro-réflex resistentes al aceite y a los lubricantes (IP69K) con luz láser lateralmente antes y después del portal de comprobación. Gracias al fino haz de láser, el borde delantero del tubo se registra con precisión. La robusta carcasa de acero inoxidable V4A también protege frente a influencias mecánicas. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección de cajas de plástico rojas para productos cárnicos en una instalación de lavado mediante sensores retro-réflex de acero inoxidable
En la producción de carne, los productos cárnicos y embutidos se trasladan en cajas de plástico rojas sobre cintas transportadoras. Tras el proceso de envasado, las cajas vacías deben limpiarse de forma higiénica en instalaciones especiales de lavado de cajas aplicando alta presión y agentes limpiadores. Para reducir el consumo de agua y energía, la instalación solo está activa cuando hay una caja dentro. Para ello, un sensor retro-réflex universal con luz roja registra las cajas que entran. El robusto sensor, con carcasa de acero inoxidable V4A y clase de protección IP69K, es resistente a la limpieza a alta presión y a los agentes limpiadores.

Control de intervenciones en lugares de montaje en la industria automovilística mediante barreras para preparación de pedidos
Los trabajos manuales de montaje o preparación de productos para su expedición en la industria automovilística están sujetos a estrictas especificaciones y secuencias. Para evitar errores y ahorrar tiempo e innecesarias instrucciones de montaje, las intervenciones en las cajas de componentes se supervisan mediante barreras para preparación de pedidos. Se montan una frente a la otra delante de las cajas de piezas. Cada emisor tiene el espejo necesario en la parte trasera, lo que simplifica la instalación. La señal LED indica al trabajador qué pieza se debe tomar. Si la intervención es correcta, el LED se iluminará de color verde y, si es incorrecta, se iluminará de color rojo.

Control de alturas de europalés para unidades de embalaje mediante barreras para tareas de medición
Las mercancías sobre palés deben embalarse con film antes de cargarse. Para que el dispositivo conozca la altura exacta de los palés cargados, se instala una barrera para tareas de medición en un lateral del tramo de transporte delante del sistema de bobinado de film. De este modo, en primer lugar se miden los palés cargados a diferentes alturas y, a continuación, se embalan apropiadamente para su envío.

Determinación de la longitud de troncos de madera mediante barreras para tareas de medición
En la industria maderera, se debe determinar la longitud de los troncos durante el transporte. Para ello, en las cintas transportadoras se instalan barreras para tareas de medición que registran toda la sección transversal del tronco y conmutan en cuanto el borde delantero interrumpe los haces. La señal se detiene en cuanto se alcanza el borde trasero. Dado que los troncos se cortan de forma diferente, es importante registrar toda la superficie. A partir de la duración de la señal de conmutación, en combinación con la velocidad de la cinta transportadora, se puede calcular a continuación la longitud del tronco en metros.

Detección de solapamientos en bandas de goma mediante sensores de distancia con triangulación láser
La fabricación de neumáticos para turismos requiere una gran cantidad de capas de goma, que deben cumplir diversos requisitos en diferentes puntos del neumático. Para ello, se solapan las trayectorias individuales, lo que se conoce como empalme. Estos solapamientos deben ser detectados por los sensores durante el funcionamiento a velocidades de hasta 0,5 m/s. Para ello se instalan dos sensores de distancia con triangulación láser por encima del tramo de transporte, que se encargan de localizar los empalmes de forma fiable mediante medición diferencial. Incluso en superficies oscuras y que absorben la luz es posible una frecuencia de conmutación de 1 kHz.

Control visual de la calidad de las latas de aceite mediante el sistema de visión
Tras su fabricación, las piezas de plástico moldeadas por inyección deben comprobarse visualmente en busca de determinadas características de calidad. Mediante un sistema de visión compuesto por varias cámaras, iluminaciones, lentes, una unidad de control y el software de procesamiento de imágenes uniVision, se controla, por ejemplo, la geometría, el color, las inclusiones, la inyección excesiva o insuficiente o la separación entre los puntos de inyección en las latas de aceite. También se puede determinar la posición y la integridad de las inserciones. Los resultados de las pruebas se pueden mostrar directamente a través de la visualización basada en la web y se pueden descartar piezas defectuosas.

Supervisión de puertas en líneas de envasado mediante interruptores de seguridad RFID
Las puertas de protección o las tapas de mantenimiento de las máquinas de embalaje se pueden abrir manualmente en caso de un error de proceso que dé lugar a una parada, reduciendo así los tiempos de inactividad en la instalación. Solo cuando este resguardo separable se haya vuelto a cerrar correctamente podrá volver a ponerse en marcha la máquina. Los interruptores de seguridad con codificación RFID garantizan que las puertas estén correctamente cerradas. Equipados con un imán permanente, evitan que las puertas se abran accidentalmente cuando se producen vibraciones.

Detección de la posición de bolsas en una cinta transportadora con sensores retro-réflex
Para la distribución de objetos pequeños, como bolsas en cintas transportadoras, es necesario registrar su posición en la dirección de transporte a lo largo de toda la anchura de la banda. Solo así se podrá adaptar la velocidad de la cinta y transportar los objetos correctamente hasta la siguiente estación. Para ello, entre dos bandas de la cinta transportadora se colocan varios sensores retro-réflex con luz láser enfocada que no interfieran entre sí. Los espejos se encuentran en el hueco que hay entre las bandas. Todas las señales de conmutación se recogen en cajas de conexión y se procesan a través de una unidad de control.

Comprobación de la integridad de los paquetes de laminados mediante barreras para tareas de medición
En la industria maderera, antes del proceso de carga, se deben comprobar los paquetes de laminados de los europalés para ver si están completos o falta algún paquete. Para ello, en la salida de transporte se instala una barrera para tareas de medición. Gracias a la baja resolución, se detecta inmediatamente si falta algún paquete en la pila. Mediante el ajuste de la resolución a través de la interfaz IO-Link, se puede ajustar la altura de cada uno de los paquetes.