Comprobación de presencia de la fecha de caducidad en los envases de alimentos mediante una Smart Camera
En la industria alimentaria y del embalaje, es necesario comprobar de forma fiable la impresión de las fechas de caducidad de los alimentos. Si un producto se ofrece sin fecha de caducidad en un comercio minorista, normalmente se devolverá todo el lote al fabricante, lo que supondrá unos costes enormes. Para que queden registradas las fechas de caducidad, se instala una Smart Camera ligeramente inclinada respecto al embalaje sobre la cinta transportadora. Dicha cámara comprueba la presencia de la fecha de caducidad a unas velocidades de cinta superiores a un metro por segundo. La posición de la fecha impresa puede variar ligeramente.

Iluminación de tapas de plástico para comprobar las fechas de caducidad de las botellas de PET mediante un sensor de visión con iluminación tipo domo
En la industria alimentaria y de las bebidas, se debe comprobar la presencia de datos sobre caducidad en las botellas de PET de forma fiable. Los lotes que no incluyen estos datos se rechazan, lo que genera unos costes elevados. Para comprobar la presencia de la fecha de caducidad, se instala un sensor de visión con iluminación tipo domo por encima del tramo de transporte. Dicho sensor comprueba la presencia y la posición de la etiqueta a velocidades de la cinta transportadora superiores a un metro por segundo. Gracias a su brillo intenso, se genera un gran contraste en las tapas, incluso cuando las posiciones de las etiquetas varían.

Medición de perfiles 3D de troncos redondos mediante sensores de perfiles 2D/3D
Una vez que los troncos llegan a los aserraderos, se llevan a la línea de corte. Para obtener la menor cantidad posible de recortes, la sección transversal del tronco se determina mediante una medición de 360°. Para ello, se alinean los sensores de perfiles 2D/3D por todo el perímetro. Con la ayuda de las secciones transversales registradas se genera una nube de puntos 3D del tronco. De este modo, en el siguiente paso del proceso la sierra se puede ajustar con tanta precisión que se obtenga una extracción óptima de la plancha teniendo en cuenta las superficies transversales en toda la longitud.

Detección de etiquetas de seguridad en envases mediante sensores de brillo
En la industria farmacéutica, las etiquetas de seguridad se utilizan para cerrar las unidades de envasado a prueba de manipulaciones. Al envasar productos farmacéuticos, es necesario comprobar que las etiquetas de seguridad estén colocadas correctamente en el envase. Un sensor de brillo montado junto a la cinta transportadora detecta de forma fiable la presencia de las etiquetas en función de la diferencia de brillo entre el embalaje mate y la etiqueta brillante. Esto garantiza que los envases no se abran y que estén protegidos frente a un rellenado no autorizado.

Control de presencia de etiquetas en latas de conservas brillantes con sensores de brillo
En la industria del envasado, las etiquetas se aplican a las latas de conservas en las denominadas etiquetadoras de cola caliente. Para garantizar un alto nivel de calidad, es necesario comprobar que las etiquetas se han colocado correctamente en las latas correspondientes. Para ello, se instala un sensor de brillo con luz láser junto a la cinta transportadora. El sensor detecta el diferente grado de brillo entre la lata de alto brillo y la etiqueta mate. De este modo, es posible un control de presencia seguro.

Comprobación de presencia de maletas mediante un sensor de distancia láser ToF
Tras su entrega en el mostrador del aeropuerto, las maletas y las bolsas de viaje se colocan en bandejas de plástico y se transportan en cintas transportadoras. Esto facilita la manipulación y la identificación de los objetos. Antes volver a colocar maletas en un recipiente, hay que asegurarse de que esté completamente vacío. Los sensores de distancia láser ToF instalados lateralmente registran de forma segura todo tipo de bolsa y maleta de cualquier color gracias a su haz de láser. Gracias a la tecnología wintec, se detectan de forma segura incluso objetos negros o brillantes con una gran inclinación. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Medición de cajas vacías en aeropuertos mediante un sensor de distancia láser ToF
Tras su entrega en el mostrador del aeropuerto, las maletas y las bolsas de viaje se colocan en bandejas de plástico y se transportan en cintas transportadoras. Esto facilita la manipulación y la identificación de los objetos. Antes de colocar las maletas en las bandejas, hay que asegurarse de que estas estén completamente vacías. Para ello, una pinza robótica da la vuelta a la bandeja. El sensor de distancia láser ToF instalado por encima mide la distancia a la parte inferior de los objetos. Si la distancia hasta el fondo de la bandeja se encuentra dentro de la tolerancia, esta podrá volver a llenarse. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección de tapas de aluminio para cápsulas de café con sensores de brillo
Durante la fabricación de cápsulas para máquinas de café, es necesario asegurarse de que las monodosis blandas estén bien cerradas antes de proceder al envasado. Los sensores de brillo comprueban si las tapas de cierre de papel de aluminio de distintos colores se han colocado correctamente en las cápsulas de café. Gracias a su capacidad para diferenciar un objeto brillante de uno mate, los sensores proporcionan señales de conmutación prácticamente independientes de la distancia y del color. Esto significa que permiten una diferenciación segura entre superficies de acabado brillante (papel de aluminio) y mate (café en polvo). Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de la exactitud de las dimensiones de las bandas de goma mediante sensores de perfiles 2D/3D
En la fabricación de neumáticos, se debe comprobar a intervalos regulares la exactitud de las dimensiones de las bandas de goma. Para ello, se miden con precisión la anchura, el grosor y el perfil de las bandas de goma negras y brillantes con un sensor de perfiles 2D/3D. Para garantizar la seguridad de los empleados durante los trabajos de mantenimiento o en casos de avería en las máquinas, los sensores están equipados con una desconexión láser certificada. Si se interrumpe el circuito de seguridad el láser se apaga, mientras que el sensor permanece activo. De este modo, los tiempos de parada se reducen al mínimo.

Control del rechazo de piezas metálicas pequeña en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
Los elementos de unión metálicos son transportados mediante tecnología de atornillado y alimentación utilizando presión neumática a través de mangueras de plástico para ser, finalmente, depositados en cajas de plástico. Para detectar la presencia y el número exacto de objetos para el consiguiente montaje, los sensores inductivos de anillo con carcasa divisible se instalan directamente en la manguera. El factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable permiten un control fiable del flujo de material a altas velocidades y de piezas de diferentes tamaños y aleaciones.

Control de presencia de clavos en una máquina de clavos para palés mediante sensores inductivos de anillo
En la fabricación de palés de madera se utilizan máquinas de clavos automáticas para unir cada una de las piezas de madera. Los clavos necesarios para el proceso se transportan con aire comprimido a través de mangueras de plástico y, a continuación, se disparan contra la madera. Para comprobar si se ha disparado un clavo a través de cada una de las mangueras y si han quedado correctamente clavados, se instalan sensores de anillo inductivos en los extremos de la manguera. Gracias a la carcasa divisible, el sensor se puede montar en diferentes puntos de la manguera y, por lo tanto, adaptarse individualmente a la máquina.

Detección de remaches en el remachado por estampación guiado por robots mediante sensores inductivos de anillo
En la industria del automóvil, las piezas de la carrocería de aluminio se unen con remaches. En el caso de los remaches estampados controlados por robots, los objetos de aluminio o latón son transportados directamente al dispositivo de punzonado mediante aire comprimido a través de mangueras de plástico. Antes de colocar los remaches de forma automatizada, se deberá comprobar que el tendido a través de la manguera sea correcto. Para ello, se instala un sensor inductivo de anillo en el tubo mediante una fijación mediante abrazadera. Gracias al factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable se pueden detectar de forma segura objetos de diferentes tamaños y aleaciones.