Comprobación de presencia de la fecha de caducidad en los envases de alimentos mediante una Smart Camera
En la industria alimentaria y del embalaje, es necesario comprobar de forma fiable la impresión de las fechas de caducidad de los alimentos. Si un producto se ofrece sin fecha de caducidad en un comercio minorista, normalmente se devolverá todo el lote al fabricante, lo que supondrá unos costes enormes. Para que queden registradas las fechas de caducidad, se instala una Smart Camera ligeramente inclinada respecto al embalaje sobre la cinta transportadora. Dicha cámara comprueba la presencia de la fecha de caducidad a unas velocidades de cinta superiores a un metro por segundo. La posición de la fecha impresa puede variar ligeramente.

Iluminación de tapas de plástico para comprobar las fechas de caducidad de las botellas de PET mediante un sensor de visión con iluminación tipo domo
En la industria alimentaria y de las bebidas, se debe comprobar la presencia de datos sobre caducidad en las botellas de PET de forma fiable. Los lotes que no incluyen estos datos se rechazan, lo que genera unos costes elevados. Para comprobar la presencia de la fecha de caducidad, se instala un sensor de visión con iluminación tipo domo por encima del tramo de transporte. Dicho sensor comprueba la presencia y la posición de la etiqueta a velocidades de la cinta transportadora superiores a un metro por segundo. Gracias a su brillo intenso, se genera un gran contraste en las tapas, incluso cuando las posiciones de las etiquetas varían.

Colocación precisa de transelevadores en almacenes con estanterías altas mediante sensores de visión
Las mercancías pesadas y las variaciones de temperatura pueden afectar a la estabilidad dimensional de las construcciones metálicas en almacenes con estanterías altas. No obstante, para que los transelevadores (RBG) puedan almacenar y retirar de forma precisa contenedores a través de los pasillos de hasta 40 m de altura, tienen que colocarse con una gran precisión. Para ello, en el transelevador se monta un sensor de visión con iluminación externa en cada lado, que permite un posicionamiento preciso mediante la detección de orificios en los travesaños metálicos en dirección X/Y. Mediante un módulo de software de comparación de patrones, el sensor de visión detecta orificios de diferentes tamaños de profundidad sencilla o doble.

Detección de tapones en botellas de plástico mediante sensores inductivos con recubrimiento completamente metálico
En la industria de las bebidas, en el cuello de las botellas de plástico a menudo se aplican sellos higiénicos de aluminio antes de enroscar la tapa. Después de colocar los cierres de aluminio, se debe comprobar su presencia. Para ello, se instala directamente en el dispensador un sensor inductivo con un recubrimiento completamente metálico que registra los sellos. Gracias al acero inoxidable V4A higiénico y a la elevada clase de protección IP69K, el sensor es resistente a la alta presión y a los agentes limpiadores, por lo que es ideal para la industria de las bebidas.

Iluminación de anillos de sellado interiores en tapas de plástico mediante iluminación tipo domo para su inspección
Los tapones de plástico para botellas de bebidas deben inspeccionarse en busca de defectos en el moldeo por inyección en su interior antes de su uso. Para ello, encima del tramo de transporte se instala una Smart Camera, así como una iluminación tipo domo con adaptador de diafragma. La iluminación con luz blanca e infrarroja proporciona una iluminación homogénea en toda la profundidad para crear suficiente contraste con los detalles, como los anillos de sellado del interior de los cierres. Gracias a su brillo intenso, se pueden lograr ciclos de exposición cortos y, por lo tanto, altas velocidades de línea.

Verificación del número correcto de comprimidos en una línea de llenado de comprimidos mediante sensores de visión
En la industria farmacéutica, se deben contar los comprimidos para garantizar que se ha aplicado la cantidad correcta en cada envase antes del proceso de envasado. Por cada unidad portadora en el tramo de transporte hay 10 huecos para los comprimidos. Por encima de cada unidad portadora se instalan dos sensores de visión, que detectan la presencia de los objetos en la bandeja. Si se confirma que la cantidad es correcta, los comprimidos caen a través de un embudo hasta el envasado final. Si faltan uno o varios comprimidos, la unidad portadora es conducida hasta la compuerta de retorno.

Control de calidad de logotipos impresos y reconocimiento de códigos 2D en europalés mediante la Smart Camera weQube
Los europalés de madera se identifican fácilmente gracias al logotipo de EPAL. Para poder comprobar la calidad de los logotipos impresos, se instala una Smart Camera en el lateral del tramo de transporte justo después del proceso de impresión. Dicha Smart Camera comprueba y evalúa al mismo tiempo si el logotipo está impreso en su totalidad. Inmediatamente a continuación, una Smart Camera adicional identifica un código 2D (código QR o DMC) en los palés de madera para una trazabilidad inequívoca. Si las Smart Cameras detectan un defecto, se emite una señal para que el producto sea rechazado.

Detección de cojinetes de rueda defectuosos en los vagones de transporte en fundiciones mediante un sensor de visión
En las fundiciones de acero se utilizan carros de transporte para transportar piezas de fundición de toneladas. Para evitar el tiempo de inactividad y los costes de reparación, así como para aumentar la seguridad de los carros que van por raíles, se debe comprobar si los cojinetes de las ruedas presentan daños durante el funcionamiento. Dos sensores de visión montados debajo del carro generan una imagen de cada cojinete de rueda. Si se produce un daño, por ejemplo, si falta una tapa o si faltan bolas, el sensor lo notifica. Gracias a la iluminación integrada, ofrece resultados seguros en entornos extremadamente sucios, polvorientos y oscuros.

Control de presencia y de conectores en dispositivos de comprobación de cables mediante Smart Camera
En la fabricación de cables eléctricos, durante el control de calidad se debe comprobar que se ejecuten todas las funciones. Por lo tanto, en los controladores automáticos especialmente diseñados para ello, se debe registrar la presencia y el correcto posicionamiento de los cables de distintos colores. Además, para la identificación se deben leer códigos 2D. Para ello, se instala una Smart Camera que realiza todas las tareas en una sola operación. La grabación y la posterior evaluación mediante el software de procesamiento de imágenes se crean directamente en la Smart Camera y el resultado se transmite a la unidad de control.

Escaneo de códigos DataMatrix en lunas traseras transparentes mediante escáner de códigos 1D/2D
En la fabricación de las lunas traseras de automóviles se deben identificar, diferenciar y seguir diversas variantes de lunas. Para ello, los cristales incluyen un pequeño código DataMatrix de color negro directamente sobre el vidrio transparente. Antes del almacenamiento de las lunas al pasar por el tramo de transporte, este código debe ser leído y descodificado por un escáner de códigos 1D/2D, a pesar de las condiciones de luz y el fondo cambiantes. Gracias al autofoco y al amplio campo de visión, los códigos se pueden registrar de forma segura en distintos puntos de la luneta trasera.

Control de presencia de tuberías mediante sensores retro-réflex universales
Antes de realizar el control de calidad de tuberías de gas y petróleo de gran tamaño, es necesario asegurarse de que se encuentren en una posición precisa. Antes de que pueda realizarse una medición de calidad mediante sensores de perfiles 2D/3D, primero se instalan sensores retro-réflex resistentes al aceite y a los lubricantes (IP69K) con luz láser lateralmente antes y después del portal de comprobación. Gracias al fino haz de láser, el borde delantero del tubo se registra con precisión. La robusta carcasa de acero inoxidable V4A también protege frente a influencias mecánicas. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de calidad de pizzas congeladas mediante un sensor de visión
Hoy en día, las pizzas congeladas se producen en grandes cantidades de forma totalmente automatizada. Para comprobar la calidad y la integridad de los ingredientes añadidos se instala un sensor de visión encima del tramo de transporte. Durante el proceso, se encarga de comprobar en cada pizza si, por ejemplo, se ha colocado la cantidad correcta de rodajas de salami. Dado que las pizzas no siempre se transportan exactamente en la posición sobre la cinta transportadora, el seguimiento de la imagen se reajusta automáticamente. Si no hay suficientes rodajas, se expulsará y el proceso se realizará manualmente. De este modo, los clientes obtienen pizzas idénticas con la misma calidad.