Medición de cajas vacías en aeropuertos mediante un sensor de distancia láser ToF
Tras su entrega en el mostrador del aeropuerto, las maletas y las bolsas de viaje se colocan en bandejas de plástico y se transportan en cintas transportadoras. Esto facilita la manipulación y la identificación de los objetos. Antes de colocar las maletas en las bandejas, hay que asegurarse de que estas estén completamente vacías. Para ello, una pinza robótica da la vuelta a la bandeja. El sensor de distancia láser ToF instalado por encima mide la distancia a la parte inferior de los objetos. Si la distancia hasta el fondo de la bandeja se encuentra dentro de la tolerancia, esta podrá volver a llenarse. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Inspección visual de calidad de fin de línea de los bloques de motor a través del sistema de visión
En la fabricación de motores dentro de la industria automovilística, se debe llevar a cabo un control de calidad visual y totalmente automático al final de cada línea de producción. De este modo, se evita que los motores defectuosos salgan de la cinta. Para ello, se instala un sistema de visión que consta de varias cámaras, lentes e iluminaciones colocados en varios brazos robóticos. Verifica que todas las piezas se hayan montado correctamente. A continuación, cada imagen generada se evalúa mediante una unidad de control mediante un software y, finalmente, los resultados se envían a un control superior. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Monitorización de la producción de lengüetas de parqué mediante un sensor de distancia con triangulación láser con salida analógica
En la fabricación de parqué con lengüetas, hay que asegurarse de que las lengüetas estén bien colocadas en las ranuras del parqué después de introducirlas a presión. Los sensores de distancia con triangulación láser monitorizan esta situación de forma precisa. Ideales para la industria maderera: Los sensores también funcionan de forma fiable en caso de proyecciones de virutas y contaminación. Dado que en una instalación se fabrican diferentes alturas de parqué, se registra la respectiva distancia respecto al fondo mediante una salida analógica en el sensor. Así es como los sensores miden todas las alturas relevantes con su salida analógica: la distancia a la cinta transportadora, al muelle y al parqué.

Detección de tapones en botellas de plástico mediante sensores inductivos con recubrimiento completamente metálico
En la industria de las bebidas, en el cuello de las botellas de plástico a menudo se aplican sellos higiénicos de aluminio antes de enroscar la tapa. Después de colocar los cierres de aluminio, se debe comprobar su presencia. Para ello, se instala directamente en el dispensador un sensor inductivo con un recubrimiento completamente metálico que registra los sellos. Gracias al acero inoxidable V4A higiénico y a la elevada clase de protección IP69K, el sensor es resistente a la alta presión y a los agentes limpiadores, por lo que es ideal para la industria de las bebidas.

Control del rechazo de paquetes planos en balanzas de control dinámicas mediante sensores retro-réflex con banda de luz
Antes del proceso de embalaje en cajas de cartón, los productos de la industria alimentaria deben someterse a un control de calidad mediante el uso de balanzas de control dinámicas. Si no cumplen con los estándares de calidad, se conducen a través de cintas transportadoras al recipiente de rechazo. El control del rechazo se realiza entre la cinta transportadora y el recipiente mediante un sensor retro-réflex con banda de luz. Gracias a la banda de luz homogénea, también se detectan objetos planos desde el borde delantero. El reajuste dinámico del umbral de conmutación se encarga de que los objetos se detecten de forma segura cuando aumenta la suciedad. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de expulsión de remaches en dispositivos de deslizamiento mediante sensores retro-réflex con banda de luz
En la fabricación automatizada de remaches se debe garantizar que, tras el proceso de prensado, los productos se expulsen correctamente a través de un tobogán para evitar atascos y paradas de la maquinaria. Para ello, al final del tobogán se instala un sensor retro-réflex con banda de luz. Dicho sensor registra los remaches que caen, independientemente de su forma y posición, desde el borde delantero y en toda la anchura y altura de la banda de luz. Incluso los objetos más pequeños, de tan solo unos milímetros de tamaño, se detectan de forma fiable.

Control de roturas en las láminas en máquinas de envasado mediante sensores retro-réflex para objetos transparentes
En las plantas de envasado con máquinas envasadoras horizontales y verticales se debe asegurar un reabastecimiento constante de material de film. Si en el proceso de envasado se rasgan las láminas, generalmente (semi)transparentes, se producen errores en el envasado. Para detectarlo, se comprueba la presencia de la lámina entre dos poleas de inversión mediante sensores retro-réflex especiales para objetos transparentes. Si el sensor detecta una rotura en una lámina, las zonas de la instalación afectadas se desconectarán inmediatamente. Gracias al reajuste dinámico del umbral de conmutación, los sensores trabajan de forma segura incluso con suciedad.

Control de expulsión de bolsas de envío finas en una cinta transportadora mediante sensores retro-réflex con banda de luz
En el ámbito de la intralogística, para el transporte de mercancías pequeñas se utilizan como medio de embalaje unas bolsas de envío finas de diferentes tamaño, conocidas como “flats”. La clasificación de las flats debe supervisarse para garantizar un flujo de material sin alteraciones. Para ello, en las vías de descarga descendentes se instalan en los laterales sensores retro-réflex con banda de luz, que registran con precisión las flats desde el borde delantero y a lo largo de toda la anchura de la banda. Gracias al montaje preciso al nivel de la banda y a la altura de la banda de luz, se detectan de forma segura incluso las flats más finas con un grosor de unos pocos milímetros.

Detección continua de objetos perforados en líneas de transporte mediante sensores retro-réflex con banda de luz
Gracias a la técnica de transporte, cada vez son más los objetos con formas, superficies y estructuras variables que se pueden transportar, como cajas de cartón, bandejas, bolsas de plástico o cajas de rejilla. Para evitar daños en las mercancías o atascos, los objetos que se desplazan por la cinta transportadora, generalmente perforados, deben registrarse de forma segura en la posición correcta y en el momento adecuado. Para ello, se instalan sensores retro-réflex laterales con banda de luz, que conmutan de forma segura incluso con superficies perforadas y transparentes gracias a su mayor rango.

Lectura de códigos QR en circuitos impresos mediante escáner de códigos 1D/2D
En la fabricación de placas de circuito impreso para la industria electrónica, estas placas deben transportarse hasta las instalaciones de soldadura con el proceso en marcha, por lo que su posición debe identificarse de forma segura. Los circuitos impresos están marcados con un código QR para lograr una trazabilidad continua de los productos (“Track and Trace”). Para decodificar los códigos grabados con láser y transmitirlos al sistema superior, un escáner de códigos 1D/2D se encarga de escanear las placas de circuitos impresos. Gracias a su formato compacto, puede montarse por debajo del riel de transporte, con lo que se consigue ahorrar espacio.

Lectura de códigos de ampollas y envases de medicamentos a altas velocidades mediante escáneres de códigos 1D/2D
En la producción de medicamentos, las ampollas deben clasificarse antes de que se envíe el envase. Para ello, en un breve periodo de tiempo se registran a gran velocidad y de una vez muchos códigos impresos en las ampollas y los envases. Mientras que en las ampollas se suelen encontrar códigos 1D, los envases de cartón suelen contener códigos 2D; en cualquier caso, ambos tipos de códigos deben detectarse y decodificarse de forma fiable. Los escáneres de códigos 1D/2D instalados lateralmente registran, en modo de alta velocidad, hasta 32 de estos códigos al mismo tiempo y los procesan conjuntamente.

Registro de códigos QR de pequeño tamaño en componentes electrónicos de alto brillo mediante escáneres de códigos 1D/2D
Componentes electrónicos como, por ejemplo, transductores piezoeléctricos, deben registrarse y clasificarse durante los procesos de producción. Para ello, a cada componente se le asignan códigos QR impresos o grabados con láser que, a menudo, tienen un tamaño de apenas un milímetro. Además, la detección de estos objetos de intenso brillo y reflectantes debe efectuarse con unos tiempos de ciclo muy cortos. Los escáneres de códigos 1D/2D colocados por encima de la línea de transporte registran estos pequeños códigos de forma fiable gracias a su alta resolución. Los discos difusores y los discos de filtro de polarización permiten ocultar los reflejos.