Control de presencia de chapas de acero en trasnportadores de rodillos mediante sensores inductivos con distancias de conmutación aumentada
En la industria del acero se debe comprobar la presencia de chapas de acero antes y después de los procesos de laminación o punzonado. Para ello, las chapas se transportan sobre transportadores de rodillos y se detectan de forma segura en su salida mediante un sensor inductivo con una mayor distancia de conmutación. Las variaciones de altura de la chapa se compensan con la elevada distancia de conmutación. La robusta carcasa M18 y la clase de protección IP67 hacen que el sensor, con display de error integrado, sea ideal para su instalación en entornos industriales adversos, y se puede montar sin apenas necesidad de manipulación.

Control de salientes en almacenes de palés mediante sensores de barrera
En los almacenes de palés automatizados, los palés se transportan y se colocan en varios niveles mediante carretillas elevadoras. Los pasillos deben estar libres en todo momento, ya que de lo contrario pueden producirse colisiones. Para detectar inmediatamente las partes de los palés que sobresalen, se instalan sensores de barrera en los extremos exteriores de las estanterías en todos los niveles. Incluso en caso de factores que interfieren de forma negativa como el polvo, la suciedad o la luz ambiental, las barreras de luz que funcionan con luz roja conmutan de forma fiable a grandes distancias.

Comprobación de presencia de troncos en una sierra alternativa mediante sensores de barrera
En grandes aserraderos, los troncos se transportan y se procesan de forma totalmente automática. Para ello, se detecta en varios puntos la presencia de los troncos, por ejemplo una vez concluido el proceso de serrado. Puesto que no deben influir en la detección ni la corteza irregular ni el polvo del entorno ni las virutas de sierra, se utilizan para ello sensores de barrera con una alta intensidad luminosa. Se puede ocultar con tal fin la luz externa del entorno. Si el sensor conmuta después del proceso de serrado, esta señal activa la cinta transportadora posterior para el transporte de salida.

Monitorización de la corriente y la temperatura en circuitos de refrigeración de generadores de corriente mediante sensores de fluido
En los generadores de corriente de gran potencia refrigerados por agua, los circuitos de refrigeración cerrados impiden que las unidades de potencia se sobrecalienten. Por lo tanto, al refrigerar los estatores y rotores, es necesario monitorizar la temperatura y la velocidad del caudal. Para ello, se instalan sensores de fluido en las tuberías independientemente de la dirección de la corriente. Estos sensores registran simultáneamente la temperatura y la velocidad del caudal. Si se excede la temperatura necesaria o la velocidad del caudal desciende por debajo del umbral de tolerancia, la bomba modifica la cantidad de agua o apaga el generador.

Control de presencia de palés en almacenes frigoríficos de estantes elevados gracias a los sensores de barrera
En los centros logísticos de congelación, es necesario conocer la presencia de palés antes y después de cada posición de entrega para garantizar el flujo de material entre el tramo de transporte y el almacén de estantes elevados. Para ello, se instalan sensores de barrera según el principio emisor-receptor en el tramo de transporte. Mientras que las soluciones con espejo no ofrecen seguridad de proceso debido a la suciedad, los sensores de barrera, que se pueden configurar mediante IO-Link, conmutan de forma fiable. No necesitan espejo y, gracias al principio de barrera unidireccional, disponen de una mayor reserva de potencia, incluso a temperaturas de hasta –40 °C.

Monitorización de la corriente de refrigeración de las pinzas de soldadura mediante sensores de caudal
Para proteger las pinzas de las máquinas de soldadura por puntos frente al sobrecalentamiento y, con ello, frente a un desgaste excesivo, el agua de refrigeración circula a través de las tapas de soldadura durante el funcionamiento. Para ello, la tubería principal se divide en circuitos de refrigeración más pequeños mediante un bloque de distribución, lo que permite un control más preciso. El sensor de caudal y la válvula reguladora controlan con precisión el caudal de refrigeración de 100 a 150 cm/s en cada línea. Además, los sensores también miden la temperatura para poder detectar en la pantalla cualquier sobrecalentamiento y solucionarlo de inmediato.

Control de la presión del sistema de bombeo en la línea de lavado de cajas con sensor de presión
En la industria alimentaria, las cajas de bebidas de plástico reutilizables deben limpiarse cuidadosamente por todos los lados con agua caliente a alta presión. En instalaciones de lavado especiales, las boquillas pulverizadoras de alta presión accionadas por una bomba se encargan del proceso de limpieza de las cajas que pasan por ellas. Para generar suficiente presión en el sistema para todas las boquillas, un sensor de presión comprueba la presión de la tubería de la bomba. Si no hay suficiente presión, la regulará. De este modo, se puede realizar una limpieza continua y precisa.

Supervisión del agua de refrigeración en máquinas de embalaje mediante un sensor de caudal
Durante la fabricación de envases tipo blíster, los elementos calefactores deben protegerse del sobrecalentamiento mediante el uso de agua de refrigeración. Tanto la velocidad del caudal como la temperatura deben supervisarse de forma precisa. Para ello, el sistema de tuberías cuenta con un sensor de caudal que controla ambos valores con dos salidas de conmutación digitales. Se analizan a través de un PLC. Si los valores límite se superan o no se alcanzan, la cantidad de agua se ajustará en consecuencia o se desconectará la instalación. La pantalla sirve como indicador de temperatura adicional directamente en la máquina.