Control de presencia de chapas de acero en trasnportadores de rodillos mediante sensores inductivos con distancias de conmutación aumentada
En la industria del acero se debe comprobar la presencia de chapas de acero antes y después de los procesos de laminación o punzonado. Para ello, las chapas se transportan sobre transportadores de rodillos y se detectan de forma segura en su salida mediante un sensor inductivo con una mayor distancia de conmutación. Las variaciones de altura de la chapa se compensan con la elevada distancia de conmutación. La robusta carcasa M18 y la clase de protección IP67 hacen que el sensor, con display de error integrado, sea ideal para su instalación en entornos industriales adversos, y se puede montar sin apenas necesidad de manipulación.

Detección de tapones en botellas de plástico mediante sensores inductivos con recubrimiento completamente metálico
En la industria de las bebidas, en el cuello de las botellas de plástico a menudo se aplican sellos higiénicos de aluminio antes de enroscar la tapa. Después de colocar los cierres de aluminio, se debe comprobar su presencia. Para ello, se instala directamente en el dispensador un sensor inductivo con un recubrimiento completamente metálico que registra los sellos. Gracias al acero inoxidable V4A higiénico y a la elevada clase de protección IP69K, el sensor es resistente a la alta presión y a los agentes limpiadores, por lo que es ideal para la industria de las bebidas.

Colocación de los skids en las plantas de fabricación de carrocerías de automóviles mediante sensores réflex con supresión de fondo
En las líneas de producción automatizadas de las plantas de fabricación de carrocerías de automóviles, estas se transportan hasta las diferentes etapas del proceso en vehículos de transporte denominados “skids”. Para que los robots puedan realizar trabajos de precisión en las carrocerías, los skids deben estar perfectamente colocados. Para detectar estas plataformas, se instalan sensores réflex con supresión de fondo en las líneas de transporte. Gracias a la tecnología láser de alta precisión, detectan la posición de los skids de forma fiable, incluso con superficies cambiantes, por ejemplo debido las profundas marcas de uso que se forman en el skid.

Monitorización de la corriente y la temperatura en circuitos de refrigeración de generadores de corriente mediante sensores de fluido
En los generadores de corriente de gran potencia refrigerados por agua, los circuitos de refrigeración cerrados impiden que las unidades de potencia se sobrecalienten. Por lo tanto, al refrigerar los estatores y rotores, es necesario monitorizar la temperatura y la velocidad del caudal. Para ello, se instalan sensores de fluido en las tuberías independientemente de la dirección de la corriente. Estos sensores registran simultáneamente la temperatura y la velocidad del caudal. Si se excede la temperatura necesaria o la velocidad del caudal desciende por debajo del umbral de tolerancia, la bomba modifica la cantidad de agua o apaga el generador.

Monitorización de la corriente de refrigeración de las pinzas de soldadura mediante sensores de caudal
Para proteger las pinzas de las máquinas de soldadura por puntos frente al sobrecalentamiento y, con ello, frente a un desgaste excesivo, el agua de refrigeración circula a través de las tapas de soldadura durante el funcionamiento. Para ello, la tubería principal se divide en circuitos de refrigeración más pequeños mediante un bloque de distribución, lo que permite un control más preciso. El sensor de caudal y la válvula reguladora controlan con precisión el caudal de refrigeración de 100 a 150 cm/s en cada línea. Además, los sensores también miden la temperatura para poder detectar en la pantalla cualquier sobrecalentamiento y solucionarlo de inmediato.

Detección de fugas en las máquinas herramienta mediante sensor de caudal
En máquinas herramienta, como las fresadoras o los tornos tipo pórtico, se aplican lubricantes y refrigeradores a la cámara de mecanizado. Esta zona está sellada con juntas mecánicas; sin embargo, se pueden producir fugas debido al desgaste habitual. Si la fuga es demasiado grande, empuja el líquido de vuelta hacia los cojinetes del husillo y los daña. Para evitarlo, los sensores de caudal están integrados en la tubería de fuga y se encargan de medir la velocidad del caudal. Si el valor medido está por encima de un límite definido, el sensor emite una señal de alarma para sustituir la junta.

Control de la presión del sistema de bombeo en la línea de lavado de cajas con sensor de presión
En la industria alimentaria, las cajas de bebidas de plástico reutilizables deben limpiarse cuidadosamente por todos los lados con agua caliente a alta presión. En instalaciones de lavado especiales, las boquillas pulverizadoras de alta presión accionadas por una bomba se encargan del proceso de limpieza de las cajas que pasan por ellas. Para generar suficiente presión en el sistema para todas las boquillas, un sensor de presión comprueba la presión de la tubería de la bomba. Si no hay suficiente presión, la regulará. De este modo, se puede realizar una limpieza continua y precisa.

Supervisión del agua de refrigeración en máquinas de embalaje mediante un sensor de caudal
Durante la fabricación de envases tipo blíster, los elementos calefactores deben protegerse del sobrecalentamiento mediante el uso de agua de refrigeración. Tanto la velocidad del caudal como la temperatura deben supervisarse de forma precisa. Para ello, el sistema de tuberías cuenta con un sensor de caudal que controla ambos valores con dos salidas de conmutación digitales. Se analizan a través de un PLC. Si los valores límite se superan o no se alcanzan, la cantidad de agua se ajustará en consecuencia o se desconectará la instalación. La pantalla sirve como indicador de temperatura adicional directamente en la máquina.

Detección de la superficie de la mano en los dispensadores de desinfectante mediante sensores réflex
Se ofrecen estaciones de desinfección de manos para cumplir los estándares de higiene en espacios públicos como comercios, escuelas, estaciones de tren, aeropuertos, estadios de fútbol, gimnasios, entre muchos otros. Los dispensadores automáticos de desinfectante tienen una entrada para cada mano. Para la detección de las manos sin contacto, en las estaciones estrechas hay instalados sensores réflex compactos. Si se ha detectado la presencia de ambas manos de forma segura, se iniciará el ciclo de desinfección. Esta medida ayuda a combatir la propagación de agentes patógenos de forma rápida, eficaz y totalmente automática.

Control de la presión dinámica de objetos en cintas transportadoras vibratorias mediante sensores réflex con supresión de fondo e IO-Link
En las cintas transportadoras vibratorias, los tornillos, remaches o pernos se separan y transportan por vibración mediante una espiral. Para que la presión dinámica se mantenga reducida en la estación de entrega del extremo superior de la espiral, la presencia de objetos se controla desde arriba con un sensor réflex con supresión de fondo. A través de la interfaz IO-Link integrada se pueden configurar por separado los tiempos de reacción y desconexión, de manera que quedan preconfigurados los ajustes necesarios en función de la vibración y la variedad de objetos. De esta forma se garantiza un registro seguro de los objetos. Aquí encontrará aplicaciones similares.