Comprobación de presencia de la fecha de caducidad en los envases de alimentos mediante una Smart Camera
En la industria alimentaria y del embalaje, es necesario comprobar de forma fiable la impresión de las fechas de caducidad de los alimentos. Si un producto se ofrece sin fecha de caducidad en un comercio minorista, normalmente se devolverá todo el lote al fabricante, lo que supondrá unos costes enormes. Para que queden registradas las fechas de caducidad, se instala una Smart Camera ligeramente inclinada respecto al embalaje sobre la cinta transportadora. Dicha cámara comprueba la presencia de la fecha de caducidad a unas velocidades de cinta superiores a un metro por segundo. La posición de la fecha impresa puede variar ligeramente.

Inspección visual de calidad de fin de línea de los bloques de motor a través del sistema de visión
En la fabricación de motores dentro de la industria automovilística, se debe llevar a cabo un control de calidad visual y totalmente automático al final de cada línea de producción. De este modo, se evita que los motores defectuosos salgan de la cinta. Para ello, se instala un sistema de visión que consta de varias cámaras, lentes e iluminaciones colocados en varios brazos robóticos. Verifica que todas las piezas se hayan montado correctamente. A continuación, cada imagen generada se evalúa mediante una unidad de control mediante un software y, finalmente, los resultados se envían a un control superior. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Trazabilidad en la industria alimentaria mediante lectores RFID
En la industria alimentaria, la trazabilidad de los productos debe garantizarse en cada etapa del proceso de fabricación y procesamiento. Para ello, se colocan transpondedores RFID en las bandejas que transportan los alimentos a través del proceso de producción. Los lectores RFID instalados entre las cintas transportadoras de rodillos registran los transpondedores de las bandejas que pasan, los leen y los describen con nuevos datos. Mediante el recubrimiento de plástico se protege el chip RFID frente a posibles daños.

Detección y control de portapiezas mediante RFID
En la construcción de máquinas especiales, los portapiezas pasan por diferentes procesos en una instalación. Para que los portapiezas se detecten e identifiquen de forma fiable en cada estación, hay montados lectores RFID en varios puntos de la instalación. El lector lee y registra el transpondedor colocado en el portapiezas y, con nueva información del proceso, puede describirlo para activar los procesos posteriores. De este modo, se garantiza la trazabilidad del procesamiento. Gracias a su formato compacto, los lectores se pueden montar en espacios estrechos o en entornos exigentes.

Medición del grosor del material de los paneles de aislamiento de poliestireno mediante sensores de perfiles 2D/3D
Para garantizar una calidad constante, el espesor de los paneles de aislamiento de poliestireno de grano grueso para la industria de la construcción debe medirse con una exactitud de 0,2 mm. Para ello, tras el proceso de rectificado de las planchas blancas y negras, se montan en el centro de mecanizado dos sensores de perfiles 2D/3D calibrados entre sí mediante el software VisionApp 360. Registran en línea la superficie de poliestireno, a pesar de las vibraciones y el desfase de alturas durante el avance. El software permite calcular el valor del grosor a partir de ambas mediciones, sincronizadas individualmente. De este modo, se pueden detectar y solucionar las desviaciones.

Cálculo del volumen de biomasa en sistemas de calefacción industriales mediante un sensor de perfiles 2D/3D
Para poder optimizar la eficiencia de los sistemas de calefacción de biomasa industriales durante el proceso, se realizan mediciones de caudal volumétrico de la biomasa. Mediante el cálculo del volumen se pueden extraer conclusiones sobre la calidad energética, por ejemplo, a partir de las virutas de madera o la cascarilla de arroz y, de este modo, se optimiza la eficiencia energética de la caldera. Para ello, se instala un sensor de perfiles 2D/3D encima del tramo de transporte, que genera un perfil de alturas 2D de la biomasa. Junto con la velocidad de la cinta, el software 3D permite calcular el volumen.

Iluminación de galletas con iluminación de barra IP69K para aplicaciones Pick-and-Place
Antes del proceso de envasado, las galletas se transportan de forma individual en cintas transportadoras. Para agarrarlas correctamente y colocarlas en los paquetes, es necesario determinar su posición y ubicación en la cinta transportadora. Para ello, se instala por encima de ellas una cámara de línea y una iluminación de barra. La iluminación en la carcasa de acero inoxidable V4A genera una luz específica sobre el producto, lo que ofrece una imagen de alto contraste en la cámara. Gracias a su elevada categoría de protección (IP69K), la robusta iluminación de barra es resistente a las limpiadoras de alta presión más habituales y a los agentes limpiadores en las zonas de lavado.

Medición longitudinal en línea de listones de madera en aserraderos mediante sensores de perfiles 2D/3D
Antes del proceso de embalaje, se miden con precisión en toda su longitud los listones de madera cortados y cepillados en grandes aserraderos. Para ello, se instalan lateralmente sobre dos sensores de perfiles 2D/3D que registran los listones mediante triangulación láser mientras se desplazan transversalmente de forma continua. Para aumentar la exactitud, se incrementa la frecuencia de registro y, a continuación, se calculan los valores medios. Los datos de medición de ambos sensores se combinan ahora mediante el software VisionApp 360 y se emiten como valores de longitud total, y todo ello de forma totalmente automática a altas velocidades de transporte de más de 200 objetos por minuto.

Control de presencia de tuberías mediante sensores retro-réflex universales
Antes de realizar el control de calidad de tuberías de gas y petróleo de gran tamaño, es necesario asegurarse de que se encuentren en una posición precisa. Antes de que pueda realizarse una medición de calidad mediante sensores de perfiles 2D/3D, primero se instalan sensores retro-réflex resistentes al aceite y a los lubricantes (IP69K) con luz láser lateralmente antes y después del portal de comprobación. Gracias al fino haz de láser, el borde delantero del tubo se registra con precisión. La robusta carcasa de acero inoxidable V4A también protege frente a influencias mecánicas. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección de cajas de plástico rojas para productos cárnicos en una instalación de lavado mediante sensores retro-réflex de acero inoxidable
En la producción de carne, los productos cárnicos y embutidos se trasladan en cajas de plástico rojas sobre cintas transportadoras. Tras el proceso de envasado, las cajas vacías deben limpiarse de forma higiénica en instalaciones especiales de lavado de cajas aplicando alta presión y agentes limpiadores. Para reducir el consumo de agua y energía, la instalación solo está activa cuando hay una caja dentro. Para ello, un sensor retro-réflex universal con luz roja registra las cajas que entran. El robusto sensor, con carcasa de acero inoxidable V4A y clase de protección IP69K, es resistente a la limpieza a alta presión y a los agentes limpiadores.

Control de presencia y de atascos de embalajes de productos alimentarios en balanzas de control dinámicas mediante sensores retro-réflex
En la industria alimentaria, los productos envasados deben someterse a un control de calidad en balanzas de control dinámicas. El transporte de estos objetos dentro o fuera de zonas concretas debe supervisarse de forma fiable para evitar atascos. Para ello, en el lateral de la cinta transportadora se instala un sensor retro-réflex fabricado con materiales aptos para productos alimentarios (con conformidad FDA). Dicho sensor detecta objetos transparentes, es impermeable y resistente a los agentes limpiadores (grado de protección IP69K). Gracias a su carcasa de acero inoxidable V4A y a su sistema óptico incorporado, es ideal para el sector alimentario. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control del rechazo de paquetes planos en balanzas de control dinámicas mediante sensores retro-réflex con banda de luz
Antes del proceso de embalaje en cajas de cartón, los productos de la industria alimentaria deben someterse a un control de calidad mediante el uso de balanzas de control dinámicas. Si no cumplen con los estándares de calidad, se conducen a través de cintas transportadoras al recipiente de rechazo. El control del rechazo se realiza entre la cinta transportadora y el recipiente mediante un sensor retro-réflex con banda de luz. Gracias a la banda de luz homogénea, también se detectan objetos planos desde el borde delantero. El reajuste dinámico del umbral de conmutación se encarga de que los objetos se detecten de forma segura cuando aumenta la suciedad. Aquí encontrará aplicaciones similares.