Control del nivel de llenado en el desenrollado de etiquetas mediante un sensor retro-réflex
En los procesos automatizados de desenrollado y colocación de etiquetas, es importante asegurarse de que haya suficiente material en el rollo y de que no haya interrupciones en el proceso. El sensor retro-réflex sirve como sistema de detección temprana para comprobar permanentemente el suministro de material a las rebobinadoras de etiquetas o láminas y evitar así que funcionen en vacío. Si no hay suficiente material en el rollo, lo detectará el espejo instalado en el lado opuesto y conmutará. De este modo, el operario podrá cambiar el rollo a tiempo. El grosor de rollo necesario para ello se puede ajustar individualmente gracias al punto luminoso visible.

Control de calidad de piezas moldeadas por inyección mediante Smart Camera B60
Después del proceso de moldeo por inyección, los componentes de plástico deben inspeccionarse con precisión para detectar defectos visuales en la superficie, como grietas, burbujas o decoloración. Para ello, un robot extrae los componentes de su molde y los coloca delante de una Smart Camera B60. Con ayuda de una red neuronal, las imágenes captadas se comprueban en busca de defectos como sobreinyecciones o subinyecciones, así como de grietas. La IA proporciona una mayor estabilidad en condiciones de luz y temperatura variables, así como con diferentes lotes de materiales. Encontrará más ejemplos de aplicación en AI Lab.

Supervisión de láminas punzonadas y películas de plástico para tarjetas de chip mediante sensor de ultrasonidos
En la producción de tarjetas de chip se imprimen los troquelados y se punzonan con una herramienta de punzonado antes de apilarlas para el embalaje. Antes de enviarlas a un cargador, las láminas deben detectarse de forma segura para mantener el flujo de material. El sensor de ultrasonidos garantiza una detección fiable de las láminas plastificadas, perforadas y punzonadas, con independencia de su color y superficie, sin mayor esfuerzo incluso si se trata de materiales transparentes con múltiples muescas.

Recuento de ejemplares de productos impresos mediante detección de saltos con sensores de distancia con triangulación láser
En la industria de la impresión, los periódicos y revistas se desplazan sobre cintas transportadoras mediante un flujo con disposición escalonada, es decir, por solapamiento. Para que la siguiente unidad de empaquetado pueda procesar la cantidad exacta, debe contarse el número de ejemplares. Dado que están superpuestas y su grosor varía, la detección debe realizarse independientemente de la distancia absoluta al sensor. Un sensor láser de triangulación montado por encima del tramo de transporte registra los solapamientos de forma fiable gracias a la detección de saltos integrada. En este modo de funcionamiento, el sensor reacciona a los saltos del valor de medición en los pliegues.

Detección de capas dobles de chapas y piezas de carrocería mediante sensores de distancia con triangulación láser
En la industria automovilística, una pinza robótica retira las piezas de chapa de un almacén y las transporta hasta el robot de soldadura. Debido a la adherencia del aceite, al bloqueo de las chapas o a la carga magnética, se pueden adherir varias chapas entre sí. Para garantizar que solo se agarre una chapa en cada proceso de montaje, se colocan dos sensores de distancia con triangulación láser con orientaciones opuestas. Los sensores miden la distancia a la chapa y calculan a continuación su espesor mediante un cálculo diferencial. Si es mayor que la de una sola chapa, se emite una señal.

Comprobación de presencia de la fecha de caducidad en los envases de alimentos mediante una Smart Camera
En la industria alimentaria y del embalaje, es necesario comprobar de forma fiable la impresión de las fechas de caducidad de los alimentos. Si un producto se ofrece sin fecha de caducidad en un comercio minorista, normalmente se devolverá todo el lote al fabricante, lo que supondrá unos costes enormes. Para que queden registradas las fechas de caducidad, se instala una Smart Camera ligeramente inclinada respecto al embalaje sobre la cinta transportadora. Dicha cámara comprueba la presencia de la fecha de caducidad a unas velocidades de cinta superiores a un metro por segundo. La posición de la fecha impresa puede variar ligeramente.

Iluminación de tapas de plástico para comprobar las fechas de caducidad de las botellas de PET mediante un sensor de visión con iluminación tipo domo
En la industria alimentaria y de las bebidas, se debe comprobar la presencia de datos sobre caducidad en las botellas de PET de forma fiable. Los lotes que no incluyen estos datos se rechazan, lo que genera unos costes elevados. Para comprobar la presencia de la fecha de caducidad, se instala un sensor de visión con iluminación tipo domo por encima del tramo de transporte. Dicho sensor comprueba la presencia y la posición de la etiqueta a velocidades de la cinta transportadora superiores a un metro por segundo. Gracias a su brillo intenso, se genera un gran contraste en las tapas, incluso cuando las posiciones de las etiquetas varían.

Control de la fecha de consumo preferente en los envases de alimentos mediante la Smart Camera B60
En la industria alimentaria y del embalaje, es necesario comprobar de forma fiable la impresión de la fecha de consumo preferente de los alimentos. Los lotes que no incluyen estos datos se rechazan, lo que genera unos costes elevados. Para controlar la rotulación de la fecha de consumo preferente, se coloca por encima del tramo de transporte una Smart Camera B60 con una iluminación tipo domo a 90° perpendicular al embalaje. Con el módulo OCR, comprueba si se dispone de la fecha de consumo preferente correcta a velocidades de cinta superiores a un metro por segundo. La posición de la fecha impresa puede variar ligeramente.

Control de presencia de tornillos y tuercas mediante sensores de distancia con triangulación láser
En la industria automovilística, los componentes metálicos o de plástico se fijan a menudo a piezas de carrocería de mayor tamaño mediante tornillos y tuercas. Para comprobar si las tuercas y los tornillos están presentes y en la posición correcta después del proceso de atornillado controlado por un robot, se instala un sensor de distancia láser de triangulación sobre el componente. Gracias a su fino punto de luz, este sensor comprueba si se han colocado y atornillado correctamente las tuercas y los tornillos pequeños. Gracias a su gran exactitud, se pueden detectar incluso los objetos más pequeños, oscuros y reflectantes de forma segura ante cualquier fondo.

Inspección de láminas de envasado de té mediante sensores de fibra óptica
En las líneas de llenado de bolsas de té, debe comprobarse de forma fiable si la lámina de envasado presenta residuos adhesivos antes de que se pliegue, pegue y corte con la forma característica de la bolsa de té en el proceso posterior. Para ello se utiliza un sensor de fibra óptica en modo de barrera. El emisor mira desde arriba a través de la fina lámina, mientras que esta se apoya directamente sobre el receptor y se le hace pasar tensión. Gracias a la luz rosa, también se pueden comprobar de forma fiable láminas de colores y brillantes. La amplia selección de sensores y cables de fibra óptica, incluidos los cables de alta flexibilidad, permite una adaptación fiable a las condiciones cambiantes.

Control de los pines en la fabricación de enchufes mediante iluminación en campo oscuro
En la fabricación de enchufes se debe comprobar si hay el número correcto de pines y si están en la posición correcta. Para ello, se coloca una iluminación en campo oscuro, compuesta por una iluminación de anillo modular y un accesorio de campo oscuro, junto con una Smart Camera a poca distancia de los productos que se van a inspeccionar. La iluminación proporciona el efecto de campo oscuro gracias al reducido ángulo de incidencia (60°) de la potencia lumínica y, por lo tanto, las puntas de los pines se iluminan de forma óptima.

Detección de placas de circuito impreso en los módulos de transporte mediante un amplificador de cables de fibra óptica y varios cables de fibra óptica
En la industria electrónica, las placas de circuitos impresos de los módulos de transporte deben detectarse en varias estaciones para garantizar un transporte seguro. Para ello, en los estrechos marcos laterales de cada estación se coloca lateralmente un cable de fibra óptica en ángulo con un emisor y un receptor (principio de barrera). Los cables de fibra óptica se accionan mediante un método multiplexor en una unidad adaptable situada fuera del tramo de transporte. Esta se comunica con el control a través del maestro. De este modo, se puede eliminar la influencia mutua y garantizar una detección segura de los circuitos impresos en cada estación individual.