Control del nivel de llenado en el desenrollado de etiquetas mediante un sensor retro-réflex
En los procesos automatizados de desenrollado y colocación de etiquetas, es importante asegurarse de que haya suficiente material en el rollo y de que no haya interrupciones en el proceso. El sensor retro-réflex sirve como sistema de detección temprana para comprobar permanentemente el suministro de material a las rebobinadoras de etiquetas o láminas y evitar así que funcionen en vacío. Si no hay suficiente material en el rollo, lo detectará el espejo instalado en el lado opuesto y conmutará. De este modo, el operario podrá cambiar el rollo a tiempo. El grosor de rollo necesario para ello se puede ajustar individualmente gracias al punto luminoso visible.

Control de presencia de tejido no tejido en la base de las cápsulas de café mediante sensores de contraste
Para que el agua caliente de las máquinas de café pueda penetrar uniformemente en las cápsulas de café y, de este modo, garantizar un sabor homogéneo, las cápsulas deben tener una capa interior de tejido no tejido blanco muy fino tanto en la base como en la abertura superior. Para controlar la presencia de las piezas inferiores de tejido no tejido antes del proceso de llenado, se instalan sensores de contraste por encima de la cinta transportadora de varias calles. Estos sensores están orientados perpendicularmente desde arriba hacia el punto más bajo de las cápsulas, detectando el fino contraste entre la base de la cápsula y el tejido no tejido. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de presencia de tejido no tejido en cápsulas de café mediante sensores réflex
Para que el agua caliente de las máquinas de café pueda penetrar uniformemente en las cápsulas de café y, de este modo, garantizar un sabor homogéneo, las cápsulas deben contener una capa blanca muy fina de tejido no tejido. Una vez llenadas las cápsulas de café en polvo y colocado el tejido no tejido, los sensores réflex energizados controlan la presencia del tejido no tejido. Montados por encima de la cinta transportadora, estos sensores detectan de forma fiable la diferencia entre el café en polvo de color oscuro y el tejido no tejido de color blanco, incluso a altas velocidades de la cinta. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Diferenciación de los tipos de piezas de carrocería en la producción de automóviles mediante sensores de distancia láser ToF
En la industria automovilística, es necesario identificar con seguridad diferentes tipos de componentes de la carrocería durante el montaje final y determinar su posición con precisión. En determinados puntos de comprobación predefinidos aparecen diferentes formas superficiales, grados de brillo o colores. Allí se comprueba, por ejemplo, la presencia de pernos metálicos con varios sensores de distancia láser ToF con wintec, lo que permite diferenciar entre sí los tipos de piezas. A pesar del elevado nivel de reflexión, el brillo, la inclinación y su montaje directamente uno al lado del otro, los sensores no interfieren entre sí. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Medición de la pasta de soldadura en instalaciones de soldadura SMD mediante sensores de distancia con triangulación láser
En la soldadura de reflujo, la pasta de soldadura se aplica con ayuda de una rasqueta a través de las aberturas de una plantilla en las superficies de contacto previstas de un circuito impreso. Mientras tanto, la altura de la pasta de soldadura entre las dos rasquetas debe monitorizarse continuamente. Para medir la altura de la pasta, se utilizan sensores de distancia con triangulación láser para medir con precisión la altura actual de la pasta de soldadura y regular automáticamente la dosificación posterior. Si el nivel de pasta desciende por debajo de un valor umbral definido, se añade automáticamente pasta de soldadura. Así se garantiza un flujo continuo de material.

Control de la colocación de los fusibles mediante sensores de color
En el montaje de cajas de fusibles de turismos se instalan fusibles de diferentes colores en función del amperaje. Después de colocar los fusibles, un sensor de color comprueba que todos los componentes estén colocados correctamente y que se les haya asignado el tipo correcto. Para ello, se evalúa la luz reflejada por el objeto y se convierte en valores RGB y HSL. A continuación, estos datos se comparan con las posiciones de color predeterminadas en el diseño de la caja de fusibles. De este modo, se detectan inmediatamente los colores incorrectos o los fusibles que faltan, y se puede corregir inmediatamente una colocación incorrecta.

Detección de tapas de cierre mediante sensores de color
En la industria farmacéutica, después del proceso de llenado y cierre de botellas pequeñas, es necesario asegurarse de que cada botella se haya cerrado con la tapa del color adecuado. Para ello, un sensor de color montado sobre la cinta transportadora registra el valor de color de cada tapa individual y lo compara con los colores de referencia almacenados. Gracias a su alta frecuencia de conmutación, el sensor funciona de forma fiable incluso a altas velocidades de transporte. De este modo, se garantiza que cada producto tenga el tapón correcto y que los errores de clasificación se detecten con antelación.

Clasificación de envases con codificados por colores mediante sensores de color
Una vez empaquetados, los juguetes se clasifican automáticamente según el color del embalaje. Los envases se distinguen por un código de color impreso que coincide con el color del juguete que contienen. Un sensor de color comprueba el bloque de color impreso y controla la transferencia del embalaje a la estación de empaquetado correspondiente a través de desviadores neumáticos. Gracias a la precisa detección RGB y a la alta frecuencia de conmutación, el propio sensor puede distinguir los matices de color más finos incluso a alta velocidad de transporte y dirigir cada producto a la estación correcta.

Medición del nivel de llenado del aluminio líquido mediante sensores de distancia láser ToF
En el sector metalúrgico, el aluminio líquido se funde en los llamados bloques, que son barras metálicas fabricadas para su transporte posterior. Durante la fabricación de estos bloques, el nivel de llenado del metal líquido debe supervisarse continuamente. Para registrar de forma fiable las superficies metálicas brillantes y de forma regular, se utilizan sensores de distancia láser ToF con luz azul. La luz láser azul, el amplio rango de medición y la alta precisión garantizan una medición del nivel de llenado exacta y, por lo tanto, la forma y calidad deseadas de los bloques.

Control de presencia de bandejas de diferentes colores mediante sensores retro-réflex
Para garantizar un flujo continuo de material en las líneas de envasado, las bandejas de diferentes colores deben detectarse de forma segura e independiente del color entre los distintos pasos de trabajo en varios puntos de la cinta transportadora. Para ello, se utilizan sensores retro-réflex con luz láser que comprueban de forma fiable la presencia de las bandejas a través de una estrecha abertura en el lateral.

Recuento de ejemplares de productos impresos mediante detección de saltos con sensores de distancia con triangulación láser
En la industria de la impresión, los periódicos y revistas se desplazan sobre cintas transportadoras mediante un flujo con disposición escalonada, es decir, por solapamiento. Para que la siguiente unidad de empaquetado pueda procesar la cantidad exacta, debe contarse el número de ejemplares. Dado que están superpuestas y su grosor varía, la detección debe realizarse independientemente de la distancia absoluta al sensor. Un sensor láser de triangulación montado por encima del tramo de transporte registra los solapamientos de forma fiable gracias a la detección de saltos integrada. En este modo de funcionamiento, el sensor reacciona a los saltos del valor de medición en los pliegues.

Detección de capas dobles de chapas y piezas de carrocería mediante sensores de distancia con triangulación láser
En la industria automovilística, una pinza robótica retira las piezas de chapa de un almacén y las transporta hasta el robot de soldadura. Debido a la adherencia del aceite, al bloqueo de las chapas o a la carga magnética, se pueden adherir varias chapas entre sí. Para garantizar que solo se agarre una chapa en cada proceso de montaje, se colocan dos sensores de distancia con triangulación láser con orientaciones opuestas. Los sensores miden la distancia a la chapa y calculan a continuación su espesor mediante un cálculo diferencial. Si es mayor que la de una sola chapa, se emite una señal.