Detección de envases en máquinas expendedoras inversas para bebidas mediante sensores retro-réflex para objetos transparentes
Las máquinas expendedoras inversas disponen de una abertura circular central para la recepción de envases. Para realizar los procesos posteriores (p. ej. el arranque de la cinta o la comprobación del logotipo para el dinero devuelto por los envases), hay un sensor retro-réflex multihaz para objetos transparentes colocado justo detrás de la abertura. De este modo, los envases de bebidas de PET, vidrio, aluminio u hojalata se registran de forma segura. Gracias a los cuatro haces de luz roja, se detectan incluso envases pequeños sin zona ciega. El reajuste dinámico del umbral de conmutación permite una conmutación segura, aunque el sensor o el reflector se vayan ensuciando progresivamente. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección y recuento de bandejas transparentes en líneas de envasado mediante sensores retro-réflex para objetos transparentes
En las líneas de envasado automatizado de la industria alimentaria, las bandejas selladas con film transparente deben detectarse de forma fiable durante el proceso de etiquetado y pesaje para regular el sistema de transporte y, por ejemplo, activar el proceso de etiquetado. Para ello, se montan varios sensores retro-réflex para objetos transparentes sobre la cinta transportadora. Junto con los espejos colocados entre los segmentos de rodillos o en las hendiduras, los sensores ópticos permiten una detección segura del borde delantero, así como la comprobación de la presencia y el recuento de objetos.

Control de la velocidad de transporte de un eje de accionamiento mediante un sensor inductivo en miniatura
En la industria del embalaje, los productos preenvasados se trasladan a través de sistemas transportadores de cadena. La fuerza motriz se transmite de un eje a una cadena a través de un piñón. Un sensor inductivo en miniatura comprueba la velocidad de rotación en el corto alcance y en espacios reducidos alineando y ajustando con precisión dos orificios situados en la rueda dentada. Se detectan los orificios y se envía una señal de conmutación al control. Mediante dicha señal se comprueba la velocidad del transportador de cadena y se garantiza una propulsión constante.

Consulta de la posición de las mordazas de una pinza robotizada mediante un sensor en miniatura inductivo
En la industria automovilística, las piezas de los robots se agarran y se trasladan a gran velocidad. Las pinzas de agarre de los robots ofrecen poco espacio, por lo que se integran sensores inductivos en miniatura. Dichos sensores detectan si las pinzas están abiertas o cerradas, lo que garantiza que las piezas se puedan sujetar y desplazar correctamente. La mayor distancia de conmutación del sensor (1 mm) simplifica el ajuste y permite un montaje enrasado, de modo que las pinzas y el sensor quedan protegidos frente a daños.

Detección de la posición final de una pinza en la máquina de engaste mediante un sensor inductivo en miniatura
En la industria eléctrica, los hilos y cables se pelan de forma totalmente automática, se prensan con un terminal y se cortan a la longitud correcta. En primer lugar, y con ayuda de un sensor inductivo en miniatura, se comprueba si el cable está presente o no. A continuación, otro sensor comprueba si la herramienta de agarre para sujetar el cable está abierta o no. Si está cerrado, se coloca un cabezal en el cable; si se abre y llega a la posición final, el sensor da la señal para que continúe el transporte. Cuando se alcanza la posición final en el siguiente paso de trabajo, el cable se prensa.

Control de presencia de tuberías mediante sensores retro-réflex universales
Antes de realizar el control de calidad de tuberías de gas y petróleo de gran tamaño, es necesario asegurarse de que se encuentren en una posición precisa. Antes de que pueda realizarse una medición de calidad mediante sensores de perfiles 2D/3D, primero se instalan sensores retro-réflex resistentes al aceite y a los lubricantes (IP69K) con luz láser lateralmente antes y después del portal de comprobación. Gracias al fino haz de láser, el borde delantero del tubo se registra con precisión. La robusta carcasa de acero inoxidable V4A también protege frente a influencias mecánicas. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de intervenciones en lugares de montaje en la industria automovilística mediante barreras para preparación de pedidos
Los trabajos manuales de montaje o preparación de productos para su expedición en la industria automovilística están sujetos a estrictas especificaciones y secuencias. Para evitar errores y ahorrar tiempo e innecesarias instrucciones de montaje, las intervenciones en las cajas de componentes se supervisan mediante barreras para preparación de pedidos. Se montan una frente a la otra delante de las cajas de piezas. Cada emisor tiene el espejo necesario en la parte trasera, lo que simplifica la instalación. La señal LED indica al trabajador qué pieza se debe tomar. Si la intervención es correcta, el LED se iluminará de color verde y, si es incorrecta, se iluminará de color rojo.

Control de expulsión de bolsas de envío finas en una cinta transportadora mediante sensores retro-réflex con banda de luz
En el ámbito de la intralogística, para el transporte de mercancías pequeñas se utilizan como medio de embalaje unas bolsas de envío finas de diferentes tamaño, conocidas como “flats”. La clasificación de las flats debe supervisarse para garantizar un flujo de material sin alteraciones. Para ello, en las vías de descarga descendentes se instalan en los laterales sensores retro-réflex con banda de luz, que registran con precisión las flats desde el borde delantero y a lo largo de toda la anchura de la banda. Gracias al montaje preciso al nivel de la banda y a la altura de la banda de luz, se detectan de forma segura incluso las flats más finas con un grosor de unos pocos milímetros.

Control de presencia de clavos en máquinas de clavos para palés con sensor inductivo en miniatura
En la producción de palés de madera se utilizan máquinas de clavos para unir las diferentes piezas de madera. Los clavos se introducen en primer lugar en cargadores y, a continuación, se clavan en la madera disparándolas con aire comprimido. Se utiliza un sensor inductivo en miniatura para comprobar si hay una punta metálica en la unidad de suministro y si hay suficiente suministro para el siguiente disparo. Si hay un clavo presente, se produce el disparo. Si no hay ningún clavo, el sensor conmuta, la máquina se retrasa y emite una señal para que se realice el siguiente trabajo manual.

Control de la posición de las herramientas de montaje para contenedores de plástico mediante sensores réflex con supresión de fondo
En la industria automovilística, los contenedores de plástico (por ejemplo, los depósitos de agua limpiacristales) deben fijarse en un alojamiento durante la soldadura de tubos o tapas. Para ello se utilizan placas de pinzas que mantienen los contenedores en su lugar y fijan las tubuladuras y tubos colgantes. Los sensores réflex con supresión de fondo instalados encima controlan el proceso de cierre de las pinzas. Si están cerradas, el sensor conmuta. Gracias a su diseño robusto y a la luz roja visible, el sensor con formato M8 puede montarse fácilmente y alinearse con las pinzas.