Inspección visual de calidad de fin de línea de los bloques de motor a través del sistema de visión
En la fabricación de motores dentro de la industria automovilística, se debe llevar a cabo un control de calidad visual y totalmente automático al final de cada línea de producción. De este modo, se evita que los motores defectuosos salgan de la cinta. Para ello, se instala un sistema de visión que consta de varias cámaras, lentes e iluminaciones colocados en varios brazos robóticos. Verifica que todas las piezas se hayan montado correctamente. A continuación, cada imagen generada se evalúa mediante una unidad de control mediante un software y, finalmente, los resultados se envían a un control superior. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección de bordes delanteros de piezas de muebles fabricados con materiales de los paneles mediante sensores réflex con supresión de fondo
En la fabricación de muebles, las virutas se acumulan en la superficie al taladrar, fresar o ranurar. Para la limpieza de las superficies delicadas existen equipos de limpieza especiales. Los sensores réflex con supresión de fondo en carcasa métrica de acero inoxidable se emplean para detectar los bordes delanteros de las planchas sucias a distancias de hasta 120 mm. De este modo, se pueden colocar las planchas. Gracias al robusto acero inoxidable y a la supresión de fondo, el polvo, las virutas y la suciedad no afectan a la detección, independientemente de la forma, el color y la superficie del material.

Detección de envases en máquinas expendedoras inversas para bebidas mediante sensores retro-réflex para objetos transparentes
Las máquinas expendedoras inversas disponen de una abertura circular central para la recepción de envases. Para realizar los procesos posteriores (p. ej. el arranque de la cinta o la comprobación del logotipo para el dinero devuelto por los envases), hay un sensor retro-réflex multihaz para objetos transparentes colocado justo detrás de la abertura. De este modo, los envases de bebidas de PET, vidrio, aluminio u hojalata se registran de forma segura. Gracias a los cuatro haces de luz roja, se detectan incluso envases pequeños sin zona ciega. El reajuste dinámico del umbral de conmutación permite una conmutación segura, aunque el sensor o el reflector se vayan ensuciando progresivamente. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección y recuento de bandejas transparentes en líneas de envasado mediante sensores retro-réflex para objetos transparentes
En las líneas de envasado automatizado de la industria alimentaria, las bandejas selladas con film transparente deben detectarse de forma fiable durante el proceso de etiquetado y pesaje para regular el sistema de transporte y, por ejemplo, activar el proceso de etiquetado. Para ello, se montan varios sensores retro-réflex para objetos transparentes sobre la cinta transportadora. Junto con los espejos colocados entre los segmentos de rodillos o en las hendiduras, los sensores ópticos permiten una detección segura del borde delantero, así como la comprobación de la presencia y el recuento de objetos.

Iluminación de anillos de sellado interiores en tapas de plástico mediante iluminación tipo domo para su inspección
Los tapones de plástico para botellas de bebidas deben inspeccionarse en busca de defectos en el moldeo por inyección en su interior antes de su uso. Para ello, encima del tramo de transporte se instala una Smart Camera, así como una iluminación tipo domo con adaptador de diafragma. La iluminación con luz blanca e infrarroja proporciona una iluminación homogénea en toda la profundidad para crear suficiente contraste con los detalles, como los anillos de sellado del interior de los cierres. Gracias a su brillo intenso, se pueden lograr ciclos de exposición cortos y, por lo tanto, altas velocidades de línea.

Control de presencia de tuberías mediante sensores retro-réflex universales
Antes de realizar el control de calidad de tuberías de gas y petróleo de gran tamaño, es necesario asegurarse de que se encuentren en una posición precisa. Antes de que pueda realizarse una medición de calidad mediante sensores de perfiles 2D/3D, primero se instalan sensores retro-réflex resistentes al aceite y a los lubricantes (IP69K) con luz láser lateralmente antes y después del portal de comprobación. Gracias al fino haz de láser, el borde delantero del tubo se registra con precisión. La robusta carcasa de acero inoxidable V4A también protege frente a influencias mecánicas. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección de cajas de plástico rojas para productos cárnicos en una instalación de lavado mediante sensores retro-réflex de acero inoxidable
En la producción de carne, los productos cárnicos y embutidos se trasladan en cajas de plástico rojas sobre cintas transportadoras. Tras el proceso de envasado, las cajas vacías deben limpiarse de forma higiénica en instalaciones especiales de lavado de cajas aplicando alta presión y agentes limpiadores. Para reducir el consumo de agua y energía, la instalación solo está activa cuando hay una caja dentro. Para ello, un sensor retro-réflex universal con luz roja registra las cajas que entran. El robusto sensor, con carcasa de acero inoxidable V4A y clase de protección IP69K, es resistente a la limpieza a alta presión y a los agentes limpiadores.

Control de acceso a paletizadoras mediante barreras de luz de seguridad con resolución reducida
En los centros intralogísticos, los palés de madera vacíos se cargan de forma totalmente automática en las estaciones de paletización. Para que los trabajadores puedan acceder con seguridad a estas zonas durante el funcionamiento, es necesario diferenciar entre personas y objetos. Para ello, se instalan barreras de luz de seguridad horizontales con resolución reducida en el lateral del transportador. Las patas de los palés no se detectan durante la extensión y el repliegue debido a la baja resolución, por lo que la instalación permanece en funcionamiento. La paletizadora no se desconecta hasta que un trabajador interrumpe un número definido de haces durante un acceso.

Control de intervenciones en lugares de montaje en la industria automovilística mediante barreras para preparación de pedidos
Los trabajos manuales de montaje o preparación de productos para su expedición en la industria automovilística están sujetos a estrictas especificaciones y secuencias. Para evitar errores y ahorrar tiempo e innecesarias instrucciones de montaje, las intervenciones en las cajas de componentes se supervisan mediante barreras para preparación de pedidos. Se montan una frente a la otra delante de las cajas de piezas. Cada emisor tiene el espejo necesario en la parte trasera, lo que simplifica la instalación. La señal LED indica al trabajador qué pieza se debe tomar. Si la intervención es correcta, el LED se iluminará de color verde y, si es incorrecta, se iluminará de color rojo.

Control de expulsión de bolsas de envío finas en una cinta transportadora mediante sensores retro-réflex con banda de luz
En el ámbito de la intralogística, para el transporte de mercancías pequeñas se utilizan como medio de embalaje unas bolsas de envío finas de diferentes tamaño, conocidas como “flats”. La clasificación de las flats debe supervisarse para garantizar un flujo de material sin alteraciones. Para ello, en las vías de descarga descendentes se instalan en los laterales sensores retro-réflex con banda de luz, que registran con precisión las flats desde el borde delantero y a lo largo de toda la anchura de la banda. Gracias al montaje preciso al nivel de la banda y a la altura de la banda de luz, se detectan de forma segura incluso las flats más finas con un grosor de unos pocos milímetros.

Descodificación de códigos DataMatrix para la identificación de puertas interiores de automóviles
En la industria automovilística, es necesario comprobar visualmente la calidad de los diferentes componentes de las puertas interiores de los automóviles, como por ejemplo los elevalunas o los reposabrazos, en el caso de varios tipos de puertas diferentes. Para ello, se instala un sistema de visión con varias cámaras. Para identificar la puerta de forma inequívoca antes del proceso de comprobación, un escáner de códigos 1D/2D lee un código DataMatrix etiquetado en las puertas. Gracias a la flexibilidad de la conexión roscada C mount, el código se registra de forma segura incluso a grandes distancias. Mediante su descodificación se selecciona el programa de pruebas correcto en el sistema de visión. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control visual de la calidad de las latas de aceite mediante el sistema de visión
Tras su fabricación, las piezas de plástico moldeadas por inyección deben comprobarse visualmente en busca de determinadas características de calidad. Mediante un sistema de visión compuesto por varias cámaras, iluminaciones, lentes, una unidad de control y el software de procesamiento de imágenes uniVision, se controla, por ejemplo, la geometría, el color, las inclusiones, la inyección excesiva o insuficiente o la separación entre los puntos de inyección en las latas de aceite. También se puede determinar la posición y la integridad de las inserciones. Los resultados de las pruebas se pueden mostrar directamente a través de la visualización basada en la web y se pueden descartar piezas defectuosas.