Detección de placas de circuito impreso en los módulos de transporte mediante un amplificador de cables de fibra óptica y varios cables de fibra óptica
En la industria electrónica, las placas de circuitos impresos de los módulos de transporte deben detectarse en varias estaciones para garantizar un transporte seguro. Para ello, en los estrechos marcos laterales de cada estación se coloca lateralmente un cable de fibra óptica en ángulo con un emisor y un receptor (principio de barrera). Los cables de fibra óptica se accionan mediante un método multiplexor en una unidad adaptable situada fuera del tramo de transporte. Esta se comunica con el control a través del maestro. De este modo, se puede eliminar la influencia mutua y garantizar una detección segura de los circuitos impresos en cada estación individual.

Inspección visual de calidad de fin de línea de los bloques de motor a través del sistema de visión
En la fabricación de motores dentro de la industria automovilística, se debe llevar a cabo un control de calidad visual y totalmente automático al final de cada línea de producción. De este modo, se evita que los motores defectuosos salgan de la cinta. Para ello, se instala un sistema de visión que consta de varias cámaras, lentes e iluminaciones colocados en varios brazos robóticos. Verifica que todas las piezas se hayan montado correctamente. A continuación, cada imagen generada se evalúa mediante una unidad de control mediante un software y, finalmente, los resultados se envían a un control superior. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Comprobación de la posición de las membranas en mascarillas FFP3 con válvula de respiración mediante un sistema de visión
Para garantizar que funcionen de forma segura, las mascarillas FFP3 deben supervisarse durante su fabricación. Para ello, se debe comprobar si las membranas integradas se han colocado correctamente antes de colocar las tapas. La membrana no debe sobresalir y debe estar al ras con respecto al marco. Para ello, se instala un sistema de visión que comprueba la posición y el diámetro de la membrana. El sistema se compone de una cámara de visión artificial, un módulo de análisis (unidad de control) y una iluminación de anillo. Si se rebasa la tolerancia, se descarta la mascarilla.

Control de etiquetas en los paquetes de queso de untar mediante VisionSystem2D
En el llenado de diferentes tipos de queso para untar, es necesario asegurarse de que se coloca la tapa y el logotipo correctos en cada envase. Dado que las variedades se cambian varias veces al día, no se pueden confundir la tapa y el contenido. Para ello se instala en el tramo de transporte un sistema de visión que comprueba y compara las tapas desde arriba mediante una cámara durante la operación. De este modo, es posible automatizar varios cientos de comprobaciones por minuto, independientemente de su posición en la cinta transportadora.

Detección de bordes delanteros de piezas de muebles fabricados con materiales de los paneles mediante sensores réflex con supresión de fondo
En la fabricación de muebles, las virutas se acumulan en la superficie al taladrar, fresar o ranurar. Para la limpieza de las superficies delicadas existen equipos de limpieza especiales. Los sensores réflex con supresión de fondo en carcasa métrica de acero inoxidable se emplean para detectar los bordes delanteros de las planchas sucias a distancias de hasta 120 mm. De este modo, se pueden colocar las planchas. Gracias al robusto acero inoxidable y a la supresión de fondo, el polvo, las virutas y la suciedad no afectan a la detección, independientemente de la forma, el color y la superficie del material.

Inspección de las juntas de estanqueidad de los sistemas de aire acondicionado de automóviles mediante un sistema de visión
En la industria automotriz, los sistemas de aire acondicionado para turismos requieren conexiones de tuberías con juntas. Para garantizar la máxima estanqueidad, se debe comprobar la redondez de las juntas de estanqueidad de metal y de goma, y si hay posibles fallos en la parte engomada. Para ello, en el tramo de transporte se instala un sistema de visión compuesto por cámara de visión artificial, unidad de control y superficie luminosa infrarroja. Cada una de los juntas de estanqueidad se comprueba visualmente mediante la adquisición y evaluación de imágenes. Las piezas defectuosas se rechazan automáticamente. Se pueden ajustar los diferentes tamaños de anillo de forma rápida y sencilla. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Iluminación tipo domo plana para la solución de alimentación Pick-and-Place con cámaras
Al separar objetos en aplicaciones de recogida y colocación (Pick-and-Place), se requiere una iluminación homogénea de todas las piezas para conocer su posición y orientación exactas. Para ello, el material a granel se almacena en alimentadores, se separa mediante vibración y se extrae por medio de robots. Para iluminar con precisión todos los objetos, la iluminación tipo domo plana instalada como luz incidente debe ser el doble de amplia que la superficie de inspección. La iluminación tiene en el centro un hueco para el posicionamiento de la cámara. Gracias a la homogeneidad de la luz, la iluminación tipo domo es adecuada para la inspección de diferentes materiales.

Iluminación de anillos de sellado interiores en tapas de plástico mediante iluminación tipo domo para su inspección
Los tapones de plástico para botellas de bebidas deben inspeccionarse en busca de defectos en el moldeo por inyección en su interior antes de su uso. Para ello, encima del tramo de transporte se instala una Smart Camera, así como una iluminación tipo domo con adaptador de diafragma. La iluminación con luz blanca e infrarroja proporciona una iluminación homogénea en toda la profundidad para crear suficiente contraste con los detalles, como los anillos de sellado del interior de los cierres. Gracias a su brillo intenso, se pueden lograr ciclos de exposición cortos y, por lo tanto, altas velocidades de línea.

Control de presencia de tuberías mediante sensores retro-réflex universales
Antes de realizar el control de calidad de tuberías de gas y petróleo de gran tamaño, es necesario asegurarse de que se encuentren en una posición precisa. Antes de que pueda realizarse una medición de calidad mediante sensores de perfiles 2D/3D, primero se instalan sensores retro-réflex resistentes al aceite y a los lubricantes (IP69K) con luz láser lateralmente antes y después del portal de comprobación. Gracias al fino haz de láser, el borde delantero del tubo se registra con precisión. La robusta carcasa de acero inoxidable V4A también protege frente a influencias mecánicas. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de roturas en las láminas en máquinas de envasado mediante sensores retro-réflex para objetos transparentes
En las plantas de envasado con máquinas envasadoras horizontales y verticales se debe asegurar un reabastecimiento constante de material de film. Si en el proceso de envasado se rasgan las láminas, generalmente (semi)transparentes, se producen errores en el envasado. Para detectarlo, se comprueba la presencia de la lámina entre dos poleas de inversión mediante sensores retro-réflex especiales para objetos transparentes. Si el sensor detecta una rotura en una lámina, las zonas de la instalación afectadas se desconectarán inmediatamente. Gracias al reajuste dinámico del umbral de conmutación, los sensores trabajan de forma segura incluso con suciedad.

Control de intervenciones en lugares de montaje en la industria automovilística mediante barreras para preparación de pedidos
Los trabajos manuales de montaje o preparación de productos para su expedición en la industria automovilística están sujetos a estrictas especificaciones y secuencias. Para evitar errores y ahorrar tiempo e innecesarias instrucciones de montaje, las intervenciones en las cajas de componentes se supervisan mediante barreras para preparación de pedidos. Se montan una frente a la otra delante de las cajas de piezas. Cada emisor tiene el espejo necesario en la parte trasera, lo que simplifica la instalación. La señal LED indica al trabajador qué pieza se debe tomar. Si la intervención es correcta, el LED se iluminará de color verde y, si es incorrecta, se iluminará de color rojo.

Control de expulsión de bolsas de envío finas en una cinta transportadora mediante sensores retro-réflex con banda de luz
En el ámbito de la intralogística, para el transporte de mercancías pequeñas se utilizan como medio de embalaje unas bolsas de envío finas de diferentes tamaño, conocidas como “flats”. La clasificación de las flats debe supervisarse para garantizar un flujo de material sin alteraciones. Para ello, en las vías de descarga descendentes se instalan en los laterales sensores retro-réflex con banda de luz, que registran con precisión las flats desde el borde delantero y a lo largo de toda la anchura de la banda. Gracias al montaje preciso al nivel de la banda y a la altura de la banda de luz, se detectan de forma segura incluso las flats más finas con un grosor de unos pocos milímetros.