Detección de tapones en botellas de plástico mediante sensores inductivos con recubrimiento completamente metálico
En la industria de las bebidas, en el cuello de las botellas de plástico a menudo se aplican sellos higiénicos de aluminio antes de enroscar la tapa. Después de colocar los cierres de aluminio, se debe comprobar su presencia. Para ello, se instala directamente en el dispensador un sensor inductivo con un recubrimiento completamente metálico que registra los sellos. Gracias al acero inoxidable V4A higiénico y a la elevada clase de protección IP69K, el sensor es resistente a la alta presión y a los agentes limpiadores, por lo que es ideal para la industria de las bebidas.

Detección de envases en máquinas expendedoras inversas para bebidas mediante sensores retro-réflex para objetos transparentes
Las máquinas expendedoras inversas disponen de una abertura circular central para la recepción de envases. Para realizar los procesos posteriores (p. ej. el arranque de la cinta o la comprobación del logotipo para el dinero devuelto por los envases), hay un sensor retro-réflex multihaz para objetos transparentes colocado justo detrás de la abertura. De este modo, los envases de bebidas de PET, vidrio, aluminio u hojalata se registran de forma segura. Gracias a los cuatro haces de luz roja, se detectan incluso envases pequeños sin zona ciega. El reajuste dinámico del umbral de conmutación permite una conmutación segura, aunque el sensor o el reflector se vayan ensuciando progresivamente. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de la posición de planchas de tejido oscuras en brazos robóticos durante la producción de revestimientos de maleteros mediante sensores réflex con supresión de fondo
En las celdas robotizadas para la fabricación de revestimientos de maleteros, las denominadas celdas de moldeado del fuselaje, se prensan las planchas de tejido de forma automatizada. Una vez recogida por el robot, cuatro sensores réflex con supresión de fondo comprueban la posición exacta de la moqueta de color negro intenso. Los sensores en miniatura con carcasa 1K se integran perfectamente en los perfiles metálicos del dispositivo de agarre y detectan de forma fiable el tejido negro. Una vez que los sensores han confirmado la posición de las grandes planchas de tejido, el robot continúa con el proceso de transferencia a la superficie caliente. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de la posición de piezas de tejido oscuras en la fabricación de revestimientos del maletero mediante sensores réflex con supresión de fondo
En las denominadas celdas de moldeado del fuselaje se prensan automáticamente los revestimientos del maletero para la industria automovilística. El tejido de color negro intenso se coloca sobre una lámina metálica a través de una esclusa y, desde allí, se agarra automáticamente mediante un robot. La presencia y el posicionamiento exacto se comprueban mediante cuatro sensores réflex integrados en la placa con supresión de fondo que ocupan poco espacio. Mirando de abajo hacia arriba, los sensores en miniatura envían una señal una vez que el tejido se ha colocado correctamente, lo que activa el proceso de agarre del robot. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de la posición de destornilladores para el montaje de la red eléctrica de a bordo mediante sensores retro-réflex
En el montaje de las redes eléctricas de a bordo para turismos, se debe detectar la posición de los destornilladores automatizados. Solo cuando los destornilladores están en el lugar correcto se habilita su funcionamiento. Para ello, se disponen varios sensores retro-réflex en una matriz. Dependiendo de los haces que se interrumpan, se puede identificar claramente la posición del destornillador. Gracias a la clase láser 1, los sensores con carcasa universal 1M son ideales para la industria automovilística.

Control de presencia de tuberías mediante sensores retro-réflex universales
Antes de realizar el control de calidad de tuberías de gas y petróleo de gran tamaño, es necesario asegurarse de que se encuentren en una posición precisa. Antes de que pueda realizarse una medición de calidad mediante sensores de perfiles 2D/3D, primero se instalan sensores retro-réflex resistentes al aceite y a los lubricantes (IP69K) con luz láser lateralmente antes y después del portal de comprobación. Gracias al fino haz de láser, el borde delantero del tubo se registra con precisión. La robusta carcasa de acero inoxidable V4A también protege frente a influencias mecánicas. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Monitorización de la corriente y la temperatura en circuitos de refrigeración de generadores de corriente mediante sensores de fluido
En los generadores de corriente de gran potencia refrigerados por agua, los circuitos de refrigeración cerrados impiden que las unidades de potencia se sobrecalienten. Por lo tanto, al refrigerar los estatores y rotores, es necesario monitorizar la temperatura y la velocidad del caudal. Para ello, se instalan sensores de fluido en las tuberías independientemente de la dirección de la corriente. Estos sensores registran simultáneamente la temperatura y la velocidad del caudal. Si se excede la temperatura necesaria o la velocidad del caudal desciende por debajo del umbral de tolerancia, la bomba modifica la cantidad de agua o apaga el generador.

Monitorización de la corriente de refrigeración de las pinzas de soldadura mediante sensores de caudal
Para proteger las pinzas de las máquinas de soldadura por puntos frente al sobrecalentamiento y, con ello, frente a un desgaste excesivo, el agua de refrigeración circula a través de las tapas de soldadura durante el funcionamiento. Para ello, la tubería principal se divide en circuitos de refrigeración más pequeños mediante un bloque de distribución, lo que permite un control más preciso. El sensor de caudal y la válvula reguladora controlan con precisión el caudal de refrigeración de 100 a 150 cm/s en cada línea. Además, los sensores también miden la temperatura para poder detectar en la pantalla cualquier sobrecalentamiento y solucionarlo de inmediato.

Detección de fugas en las máquinas herramienta mediante sensor de caudal
En máquinas herramienta, como las fresadoras o los tornos tipo pórtico, se aplican lubricantes y refrigeradores a la cámara de mecanizado. Esta zona está sellada con juntas mecánicas; sin embargo, se pueden producir fugas debido al desgaste habitual. Si la fuga es demasiado grande, empuja el líquido de vuelta hacia los cojinetes del husillo y los daña. Para evitarlo, los sensores de caudal están integrados en la tubería de fuga y se encargan de medir la velocidad del caudal. Si el valor medido está por encima de un límite definido, el sensor emite una señal de alarma para sustituir la junta.

Supervisión del agua de refrigeración en máquinas de embalaje mediante un sensor de caudal
Durante la fabricación de envases tipo blíster, los elementos calefactores deben protegerse del sobrecalentamiento mediante el uso de agua de refrigeración. Tanto la velocidad del caudal como la temperatura deben supervisarse de forma precisa. Para ello, el sistema de tuberías cuenta con un sensor de caudal que controla ambos valores con dos salidas de conmutación digitales. Se analizan a través de un PLC. Si los valores límite se superan o no se alcanzan, la cantidad de agua se ajustará en consecuencia o se desconectará la instalación. La pantalla sirve como indicador de temperatura adicional directamente en la máquina.

Detección de desequilibrios en los ejes de los rodillos de presión por medio de un sensor inductivo con salida analógica
Durante la fabricación de los rodillos para imprentas, debe controlarse el desequilibrio de los ejes para así mantener la calidad de los materiales impresos. Las desviaciones del eje respecto a la marcha concéntrica son de solo unos pocos micrómetros, y se detectan de forma segura mediante sensores inductivos con función de medición. Esta gran precisión es posible gracias a la alta resolución del sensor. La robusta carcasa con formato métrico permite su uso en entornos industriales exigentes, donde puede generarse suciedad.