Control de calidad de logotipos impresos y reconocimiento de códigos 2D en europalés mediante la Smart Camera weQube
Los europalés de madera se identifican fácilmente gracias al logotipo de EPAL. Para poder comprobar la calidad de los logotipos impresos, se instala una Smart Camera en el lateral del tramo de transporte justo después del proceso de impresión. Dicha Smart Camera comprueba y evalúa al mismo tiempo si el logotipo está impreso en su totalidad. Inmediatamente a continuación, una Smart Camera adicional identifica un código 2D (código QR o DMC) en los palés de madera para una trazabilidad inequívoca. Si las Smart Cameras detectan un defecto, se emite una señal para que el producto sea rechazado.

Monitorización de la corriente y la temperatura en circuitos de refrigeración de generadores de corriente mediante sensores de fluido
En los generadores de corriente de gran potencia refrigerados por agua, los circuitos de refrigeración cerrados impiden que las unidades de potencia se sobrecalienten. Por lo tanto, al refrigerar los estatores y rotores, es necesario monitorizar la temperatura y la velocidad del caudal. Para ello, se instalan sensores de fluido en las tuberías independientemente de la dirección de la corriente. Estos sensores registran simultáneamente la temperatura y la velocidad del caudal. Si se excede la temperatura necesaria o la velocidad del caudal desciende por debajo del umbral de tolerancia, la bomba modifica la cantidad de agua o apaga el generador.

Medición de la temperatura en el depósito colector de leche mediante un sensor de temperatura
En las plantas de producción de lácteos, la leche se almacena en depósitos de acero inoxidable a una temperatura de entre 3 y 8 °C como máximo. Para medir la temperatura, en el extremo inferior de los depósitos se instalan sensores de temperatura mediante una vaina de inmersión y un adaptador de soldadura. Dado que los depósitos se limpian y esterilizan de forma periódica, los sensores también deben funcionar a temperaturas de hasta 150 °C con gran precisión y un tiempo de respuesta rápido. El adaptador higiénico soldado al depósito y la vaina de inmersión permiten desmontar el sensor sin necesidad de abrir o vaciar el tanque. El sistema no requiere más impermeabilización.

Monitorización de la corriente de refrigeración de las pinzas de soldadura mediante sensores de caudal
Para proteger las pinzas de las máquinas de soldadura por puntos frente al sobrecalentamiento y, con ello, frente a un desgaste excesivo, el agua de refrigeración circula a través de las tapas de soldadura durante el funcionamiento. Para ello, la tubería principal se divide en circuitos de refrigeración más pequeños mediante un bloque de distribución, lo que permite un control más preciso. El sensor de caudal y la válvula reguladora controlan con precisión el caudal de refrigeración de 100 a 150 cm/s en cada línea. Además, los sensores también miden la temperatura para poder detectar en la pantalla cualquier sobrecalentamiento y solucionarlo de inmediato.

Medición de la temperatura del agua de piscinas mediante sensores de temperatura
En las piscinas, se debe comprobar y regular la temperatura variable del agua de forma continua en varios puntos para que nadar en ella sea agradable, pero también por razones de higiene y desinfección. El agua de la piscina se calienta con un intercambiador de calor o una bomba de calor. En los puntos de alimentación y retorno se instala un sensor de temperatura de acero inoxidable soldado con láser para controlar su eficiencia. Otro sensor con vaina de inmersión está colocado directamente en la piscina para una medición rápida y precisa de la temperatura. Cuando se retira, la vaina de inmersión mantiene el vaso de la piscina sellado.

Medición de mitades de cerdo para la clasificación mediante sensores de perfiles 2D/3D
En los mataderos grandes, las mitades de los cerdos deben clasificarse en diferentes categorías en función del grosor de las diferentes partes, como el jamón o la carne del músculo. Las mitades, que se transportan de forma estable en ganchos, se guían durante el transporte a través de una estación de comprobación, en la que cuatro sensores de perfiles 2D/3D miden lateralmente el contorno de las mitades. Los sensores que funcionan con luz azul con un amplio rango de medición registran los objetos con una precisión de micras. Mediante el software VisionApp 360 se reúnen los datos 3D individuales en una nube de puntos que permite finalmente la clasificación.

Control de la presión del sistema de bombeo en la línea de lavado de cajas con sensor de presión
En la industria alimentaria, las cajas de bebidas de plástico reutilizables deben limpiarse cuidadosamente por todos los lados con agua caliente a alta presión. En instalaciones de lavado especiales, las boquillas pulverizadoras de alta presión accionadas por una bomba se encargan del proceso de limpieza de las cajas que pasan por ellas. Para generar suficiente presión en el sistema para todas las boquillas, un sensor de presión comprueba la presión de la tubería de la bomba. Si no hay suficiente presión, la regulará. De este modo, se puede realizar una limpieza continua y precisa.