Control de presencia de chapas de acero en trasnportadores de rodillos mediante sensores inductivos con distancias de conmutación aumentada
En la industria del acero se debe comprobar la presencia de chapas de acero antes y después de los procesos de laminación o punzonado. Para ello, las chapas se transportan sobre transportadores de rodillos y se detectan de forma segura en su salida mediante un sensor inductivo con una mayor distancia de conmutación. Las variaciones de altura de la chapa se compensan con la elevada distancia de conmutación. La robusta carcasa M18 y la clase de protección IP67 hacen que el sensor, con display de error integrado, sea ideal para su instalación en entornos industriales adversos, y se puede montar sin apenas necesidad de manipulación.

Detección de tapones en botellas de plástico mediante sensores inductivos con recubrimiento completamente metálico
En la industria de las bebidas, en el cuello de las botellas de plástico a menudo se aplican sellos higiénicos de aluminio antes de enroscar la tapa. Después de colocar los cierres de aluminio, se debe comprobar su presencia. Para ello, se instala directamente en el dispensador un sensor inductivo con un recubrimiento completamente metálico que registra los sellos. Gracias al acero inoxidable V4A higiénico y a la elevada clase de protección IP69K, el sensor es resistente a la alta presión y a los agentes limpiadores, por lo que es ideal para la industria de las bebidas.

Iluminación de galletas con iluminación de barra IP69K para aplicaciones Pick-and-Place
Antes del proceso de envasado, las galletas se transportan de forma individual en cintas transportadoras. Para agarrarlas correctamente y colocarlas en los paquetes, es necesario determinar su posición y ubicación en la cinta transportadora. Para ello, se instala por encima de ellas una cámara de línea y una iluminación de barra. La iluminación en la carcasa de acero inoxidable V4A genera una luz específica sobre el producto, lo que ofrece una imagen de alto contraste en la cámara. Gracias a su elevada categoría de protección (IP69K), la robusta iluminación de barra es resistente a las limpiadoras de alta presión más habituales y a los agentes limpiadores en las zonas de lavado.

Control de calidad de logotipos impresos y reconocimiento de códigos 2D en europalés mediante la Smart Camera weQube
Los europalés de madera se identifican fácilmente gracias al logotipo de EPAL. Para poder comprobar la calidad de los logotipos impresos, se instala una Smart Camera en el lateral del tramo de transporte justo después del proceso de impresión. Dicha Smart Camera comprueba y evalúa al mismo tiempo si el logotipo está impreso en su totalidad. Inmediatamente a continuación, una Smart Camera adicional identifica un código 2D (código QR o DMC) en los palés de madera para una trazabilidad inequívoca. Si las Smart Cameras detectan un defecto, se emite una señal para que el producto sea rechazado.

Control de la velocidad de transporte de un eje de accionamiento mediante un sensor inductivo en miniatura
En la industria del embalaje, los productos preenvasados se trasladan a través de sistemas transportadores de cadena. La fuerza motriz se transmite de un eje a una cadena a través de un piñón. Un sensor inductivo en miniatura comprueba la velocidad de rotación en el corto alcance y en espacios reducidos alineando y ajustando con precisión dos orificios situados en la rueda dentada. Se detectan los orificios y se envía una señal de conmutación al control. Mediante dicha señal se comprueba la velocidad del transportador de cadena y se garantiza una propulsión constante.

Consulta de la posición de las mordazas de una pinza robotizada mediante un sensor en miniatura inductivo
En la industria automovilística, las piezas de los robots se agarran y se trasladan a gran velocidad. Las pinzas de agarre de los robots ofrecen poco espacio, por lo que se integran sensores inductivos en miniatura. Dichos sensores detectan si las pinzas están abiertas o cerradas, lo que garantiza que las piezas se puedan sujetar y desplazar correctamente. La mayor distancia de conmutación del sensor (1 mm) simplifica el ajuste y permite un montaje enrasado, de modo que las pinzas y el sensor quedan protegidos frente a daños.

Detección de la posición final de una pinza en la máquina de engaste mediante un sensor inductivo en miniatura
En la industria eléctrica, los hilos y cables se pelan de forma totalmente automática, se prensan con un terminal y se cortan a la longitud correcta. En primer lugar, y con ayuda de un sensor inductivo en miniatura, se comprueba si el cable está presente o no. A continuación, otro sensor comprueba si la herramienta de agarre para sujetar el cable está abierta o no. Si está cerrado, se coloca un cabezal en el cable; si se abre y llega a la posición final, el sensor da la señal para que continúe el transporte. Cuando se alcanza la posición final en el siguiente paso de trabajo, el cable se prensa.

Control de giro del contenedor en depósitos de agua de refrigeración mediante sensores inductivos con carcasa de metal
Los productos farmacéuticos líquidos especiales deben transportarse y enfriarse permanentemente en soluciones de agua pura. Para ello, los recipientes de los productos se colocan en tambores de rejilla giratorios dentro de grandes depósitos de agua de refrigeración. Para garantizar la rotación de los tambores, se instalan sensores inductivos con carcasa de metal en el lateral de la pared del depósito. Estos se encuentran permanentemente bajo el agua (gracias a la clase de protección IP68) y detectan las pletinas de conmutación metálicas colocadas en los tambores. Por cada giro, el sensor de acero inoxidable conmuta una vez para indicar el movimiento continuo.

Control de presencia de clavos en máquinas de clavos para palés con sensor inductivo en miniatura
En la producción de palés de madera se utilizan máquinas de clavos para unir las diferentes piezas de madera. Los clavos se introducen en primer lugar en cargadores y, a continuación, se clavan en la madera disparándolas con aire comprimido. Se utiliza un sensor inductivo en miniatura para comprobar si hay una punta metálica en la unidad de suministro y si hay suficiente suministro para el siguiente disparo. Si hay un clavo presente, se produce el disparo. Si no hay ningún clavo, el sensor conmuta, la máquina se retrasa y emite una señal para que se realice el siguiente trabajo manual.

Monitorización de la corriente y la temperatura en circuitos de refrigeración de generadores de corriente mediante sensores de fluido
En los generadores de corriente de gran potencia refrigerados por agua, los circuitos de refrigeración cerrados impiden que las unidades de potencia se sobrecalienten. Por lo tanto, al refrigerar los estatores y rotores, es necesario monitorizar la temperatura y la velocidad del caudal. Para ello, se instalan sensores de fluido en las tuberías independientemente de la dirección de la corriente. Estos sensores registran simultáneamente la temperatura y la velocidad del caudal. Si se excede la temperatura necesaria o la velocidad del caudal desciende por debajo del umbral de tolerancia, la bomba modifica la cantidad de agua o apaga el generador.

Comprobación de presencia de láminas de sellado de aluminio mediante un sensor inductivo con factor de corrección 1
Para mantener las especias en polvo frescas tras el proceso de envasado y conservar todos los aromas, los tarros se sellan con papel de aluminio. A continuación, se colocan las tapas de plástico. Para detectar la presencia del sellado de forma segura, se instala un sensor inductivo resistente a la soldadura con factor de corrección 1 y mayores distancias de conmutación por encima de la cinta transportadora. Este sensor reconoce el sello de aluminio aplicado debajo de la tapa de plástico de dos milímetros de espesor de forma fiable y manteniendo la distancia de conmutación. Gracias a las altas frecuencias de conmutación, esto también es posible con altas velocidades de transporte.

Medición de la temperatura en el depósito colector de leche mediante un sensor de temperatura
En las plantas de producción de lácteos, la leche se almacena en depósitos de acero inoxidable a una temperatura de entre 3 y 8 °C como máximo. Para medir la temperatura, en el extremo inferior de los depósitos se instalan sensores de temperatura mediante una vaina de inmersión y un adaptador de soldadura. Dado que los depósitos se limpian y esterilizan de forma periódica, los sensores también deben funcionar a temperaturas de hasta 150 °C con gran precisión y un tiempo de respuesta rápido. El adaptador higiénico soldado al depósito y la vaina de inmersión permiten desmontar el sensor sin necesidad de abrir o vaciar el tanque. El sistema no requiere más impermeabilización.