Recuento de ejemplares de productos impresos mediante detección de saltos con sensores de distancia con triangulación láser
En la industria de la impresión, los periódicos y revistas se desplazan sobre cintas transportadoras mediante un flujo con disposición escalonada, es decir, por solapamiento. Para que la siguiente unidad de empaquetado pueda procesar la cantidad exacta, debe contarse el número de ejemplares. Dado que están superpuestas y su grosor varía, la detección debe realizarse independientemente de la distancia absoluta al sensor. Un sensor láser de triangulación montado por encima del tramo de transporte registra los solapamientos de forma fiable gracias a la detección de saltos integrada. En este modo de funcionamiento, el sensor reacciona a los saltos del valor de medición en los pliegues.

Detección de capas dobles de chapas y piezas de carrocería mediante sensores de distancia con triangulación láser
En la industria automovilística, una pinza robótica retira las piezas de chapa de un almacén y las transporta hasta el robot de soldadura. Debido a la adherencia del aceite, al bloqueo de las chapas o a la carga magnética, se pueden adherir varias chapas entre sí. Para garantizar que solo se agarre una chapa en cada proceso de montaje, se colocan dos sensores de distancia con triangulación láser con orientaciones opuestas. Los sensores miden la distancia a la chapa y calculan a continuación su espesor mediante un cálculo diferencial. Si es mayor que la de una sola chapa, se emite una señal.

Control de presencia de tornillos y tuercas mediante sensores de distancia con triangulación láser
En la industria automovilística, los componentes metálicos o de plástico se fijan a menudo a piezas de carrocería de mayor tamaño mediante tornillos y tuercas. Para comprobar si las tuercas y los tornillos están presentes y en la posición correcta después del proceso de atornillado controlado por un robot, se instala un sensor de distancia láser de triangulación sobre el componente. Gracias a su fino punto de luz, este sensor comprueba si se han colocado y atornillado correctamente las tuercas y los tornillos pequeños. Gracias a su gran exactitud, se pueden detectar incluso los objetos más pequeños, oscuros y reflectantes de forma segura ante cualquier fondo.

Control del rechazo de piezas metálicas pequeña en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
Los elementos de unión metálicos son transportados mediante tecnología de atornillado y alimentación utilizando presión neumática a través de mangueras de plástico para ser, finalmente, depositados en cajas de plástico. Para detectar la presencia y el número exacto de objetos para el consiguiente montaje, los sensores inductivos de anillo con carcasa divisible se instalan directamente en la manguera. El factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable permiten un control fiable del flujo de material a altas velocidades y de piezas de diferentes tamaños y aleaciones.

Control de presencia de clavos en una máquina de clavos para palés mediante sensores inductivos de anillo
En la fabricación de palés de madera se utilizan máquinas de clavos automáticas para unir cada una de las piezas de madera. Los clavos necesarios para el proceso se transportan con aire comprimido a través de mangueras de plástico y, a continuación, se disparan contra la madera. Para comprobar si se ha disparado un clavo a través de cada una de las mangueras y si han quedado correctamente clavados, se instalan sensores de anillo inductivos en los extremos de la manguera. Gracias a la carcasa divisible, el sensor se puede montar en diferentes puntos de la manguera y, por lo tanto, adaptarse individualmente a la máquina.

Detección de remaches en el remachado por estampación guiado por robots mediante sensores inductivos de anillo
En la industria del automóvil, las piezas de la carrocería de aluminio se unen con remaches. En el caso de los remaches estampados controlados por robots, los objetos de aluminio o latón son transportados directamente al dispositivo de punzonado mediante aire comprimido a través de mangueras de plástico. Antes de colocar los remaches de forma automatizada, se deberá comprobar que el tendido a través de la manguera sea correcto. Para ello, se instala un sensor inductivo de anillo en el tubo mediante una fijación mediante abrazadera. Gracias al factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable se pueden detectar de forma segura objetos de diferentes tamaños y aleaciones.

Detección de objetos metálicos en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
En la tecnología de atornillado y alimentación, los elementos de unión como tornillos, tuercas o remaches son transportados automáticamente a través de sistemas de alimentación, clasificados, separados y, a continuación, alimentados con aire comprimido al sistema de atornillado a través de mangueras de alimentación. Para detectar de forma segura los objetos que circulan a alta velocidad, se montan sensores inductivos de anillo en la manguera. Gracias a la carcasa divisible, los sensores se pueden montar y desmontar rápidamente. Los sensores inductivos de anillo detectan piezas metálicas a partir de un tamaño de solo 2 mm y visualizan su presencia mediante una iluminación omnidireccional. Aquí encontrará aplicaciones relacionadas.

Medición de distancia para la extracción de componentes de transportadores de carga en plantas de fabricación de carrocerías para automóviles mediante un sensor de distancia con triangulación láser
En las plantas de fabricación de carrocerías para automóviles, en los transportadores de carga se apilan piezas como puertas, portones traseros o guardabarros. La carga y descarga de estas piezas de carrocería se realiza mediante robots. Para que dichos robots puedan sujetar las piezas con precisión, un sensor de distancia con triangulación láser montado en la pinza determina la distancia hasta el primer componente que se va a extraer. Gracias a las dos salidas de conmutación independientes, se controlan de forma óptima la aproximación lateral del robot y el proceso de sujeción. Incluso en superficies brillantes, el sensor funciona de forma muy precisa con tecnología CMOS. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Supervisión del agrietamiento de la película y del nivel de llenado en las instalaciones de empaquetado mediante un sensor de distancia por ultrasonido
Para embalar los productos de forma hermética y segura, en las instalaciones de empaquetado se utilizan películas de colores, brillantes o transparentes. Estas películas se transportan sobre rodillos y seguidamente se aplican alrededor de los objetos. Para garantizar un flujo continuo de material, los sensores de distancia por ultrasonido supervisan el diámetro de los rollos. Dos salidas de conmutación independientes avisan, por un lado, cuando queda poca película en el rollo y, por otro, cuando el rollo está vacío y debe sustituirse. Además, el sensor comprueba que la película selladora se desplace de forma ininterrumpida y no presente grietas.

Supervisión de la altura de apilado en cargadores de cajas de cartón mediante un sensor de distancia por ultrasonido
Los cartones de diferentes colores de las instalaciones de empaquetado se apilan en cargadores antes de ser desplegadas y llenadas en procesos posteriores. Para garantizar un reabastecimiento constante del material, se comprueba la altura de apilado en el cargador con un sensor de distancia por ultrasonido. Este registra los valores de medición bien de forma continua a través de IO-Link o bien a través de dos puntos de conmutación, de forma que el cargador puede rellenarse a tiempo. Gracias al amplio haz de sonido, las hendiduras, las ranuras o las muescas no influyen en la detección de objetos.

Control de holgura en planchas de chapa metálica mediante un sensor de distancia por ultrasonido
En las máquinas de punzonado, se debe asegurar un reabastecimiento continuo del material. Las chapas introducidas pasan por la instalación formando un bucle continuo a modo de reserva de material. Así se equilibra el desfase entre el reabastecimiento y los procesos de fabricación. Para supervisarlo, se instala un sensor de distancia por ultrasonido por encima de la cinta. Así se comprueba si la holgura es inferior al valor mínimo o si toca el suelo. Ni siquiera las chapas muy brillantes y la suciedad, como la niebla de aceite o el polvo, influyen en la medición por ultrasonido.

Detección de bordes delanteros de piezas de muebles fabricados con materiales de los paneles mediante sensores réflex con supresión de fondo
En la fabricación de muebles, las virutas se acumulan en la superficie al taladrar, fresar o ranurar. Para la limpieza de las superficies delicadas existen equipos de limpieza especiales. Los sensores réflex con supresión de fondo en carcasa métrica de acero inoxidable se emplean para detectar los bordes delanteros de las planchas sucias a distancias de hasta 120 mm. De este modo, se pueden colocar las planchas. Gracias al robusto acero inoxidable y a la supresión de fondo, el polvo, las virutas y la suciedad no afectan a la detección, independientemente de la forma, el color y la superficie del material.