Inspección de láminas de envasado de té mediante sensores de fibra óptica
En las líneas de llenado de bolsas de té, debe comprobarse de forma fiable si la lámina de envasado presenta residuos adhesivos antes de que se pliegue, pegue y corte con la forma característica de la bolsa de té en el proceso posterior. Para ello se utiliza un sensor de fibra óptica en modo de barrera. El emisor mira desde arriba a través de la fina lámina, mientras que esta se apoya directamente sobre el receptor y se le hace pasar tensión. Gracias a la luz rosa, también se pueden comprobar de forma fiable láminas de colores y brillantes. La amplia selección de sensores y cables de fibra óptica, incluidos los cables de alta flexibilidad, permite una adaptación fiable a las condiciones cambiantes.

Control de posición y presencia de los componentes de un conector mediante sensores de fibra óptica
En la fabricación de conectores de enchufe para redes de a bordo de alto voltaje de vehículos eléctricos e híbridos se debe comprobar su presencia y posición correcta. Dado que estos componentes suelen ser asimétricos y tienen diferentes colores en función del tipo de pieza, se utilizan sensores de fibra óptica. Con ayuda de dos puntos de comprobación se aseguran de que un componente se encuentre en la alimentación y de que esté correctamente alineado. Gracias a su formato compacto, son ideales para situaciones de montaje estrechas y en áreas en las que hay muy poco espacio disponible para la comprobación.

Detección de tapones en botellas de plástico mediante sensores inductivos con recubrimiento completamente metálico
En la industria de las bebidas, en el cuello de las botellas de plástico a menudo se aplican sellos higiénicos de aluminio antes de enroscar la tapa. Después de colocar los cierres de aluminio, se debe comprobar su presencia. Para ello, se instala directamente en el dispensador un sensor inductivo con un recubrimiento completamente metálico que registra los sellos. Gracias al acero inoxidable V4A higiénico y a la elevada clase de protección IP69K, el sensor es resistente a la alta presión y a los agentes limpiadores, por lo que es ideal para la industria de las bebidas.

Control de roturas en las láminas en máquinas de envasado mediante sensores retro-réflex para objetos transparentes
En las plantas de envasado con máquinas envasadoras horizontales y verticales se debe asegurar un reabastecimiento constante de material de film. Si en el proceso de envasado se rasgan las láminas, generalmente (semi)transparentes, se producen errores en el envasado. Para detectarlo, se comprueba la presencia de la lámina entre dos poleas de inversión mediante sensores retro-réflex especiales para objetos transparentes. Si el sensor detecta una rotura en una lámina, las zonas de la instalación afectadas se desconectarán inmediatamente. Gracias al reajuste dinámico del umbral de conmutación, los sensores trabajan de forma segura incluso con suciedad.

Monitorización de la corriente y la temperatura en circuitos de refrigeración de generadores de corriente mediante sensores de fluido
En los generadores de corriente de gran potencia refrigerados por agua, los circuitos de refrigeración cerrados impiden que las unidades de potencia se sobrecalienten. Por lo tanto, al refrigerar los estatores y rotores, es necesario monitorizar la temperatura y la velocidad del caudal. Para ello, se instalan sensores de fluido en las tuberías independientemente de la dirección de la corriente. Estos sensores registran simultáneamente la temperatura y la velocidad del caudal. Si se excede la temperatura necesaria o la velocidad del caudal desciende por debajo del umbral de tolerancia, la bomba modifica la cantidad de agua o apaga el generador.

Comprobación de presencia de jeringuillas mediante un sensor retro-réflex para objetos transparentes
Durante la fabricación de jeringuillas en la industria farmacéutica, es necesario detectar de forma fiable la presencia de los cuerpos de las jeringuillas en las líneas de alimentación y clasificación para garantizar un flujo constante de material. Las carcasas transparentes u opacas de vidrio o plástico se transportan por los rieles vibratorios y allí son registradas por sensores retro-réflex para objetos transparentes. Gracias a la óptica monolente, las jeringuillas se pueden detectar con seguridad y de forma continua incluso a distancias pequeñas. A través de la interfaz IO-Link integrada, el sensor puede configurarse y sustituirse fácilmente.

Monitorización de la corriente de refrigeración de las pinzas de soldadura mediante sensores de caudal
Para proteger las pinzas de las máquinas de soldadura por puntos frente al sobrecalentamiento y, con ello, frente a un desgaste excesivo, el agua de refrigeración circula a través de las tapas de soldadura durante el funcionamiento. Para ello, la tubería principal se divide en circuitos de refrigeración más pequeños mediante un bloque de distribución, lo que permite un control más preciso. El sensor de caudal y la válvula reguladora controlan con precisión el caudal de refrigeración de 100 a 150 cm/s en cada línea. Además, los sensores también miden la temperatura para poder detectar en la pantalla cualquier sobrecalentamiento y solucionarlo de inmediato.

Control de la presión del sistema de bombeo en la línea de lavado de cajas con sensor de presión
En la industria alimentaria, las cajas de bebidas de plástico reutilizables deben limpiarse cuidadosamente por todos los lados con agua caliente a alta presión. En instalaciones de lavado especiales, las boquillas pulverizadoras de alta presión accionadas por una bomba se encargan del proceso de limpieza de las cajas que pasan por ellas. Para generar suficiente presión en el sistema para todas las boquillas, un sensor de presión comprueba la presión de la tubería de la bomba. Si no hay suficiente presión, la regulará. De este modo, se puede realizar una limpieza continua y precisa.

Monitorización de la presión dinámica de los viales mediante un sensor retro-réflex para objetos transparentes
En la industria farmacéutica, antes del llenado y el envasado, deben contabilizarse y supervisarse los viales en una cinta de alimentación para determinar el número y la posición exactos. En el marco lateral, en sentido transversal a la dirección de transporte, se monta un sensor retro-réflex para objetos transparentes con el fin de controlar la llamada presión dinámica. Si el sensor detecta una obstrucción, reducirá la velocidad de la cinta para evitar que se sigan transportando más viales. Una vez solucionado el atasco, se vuelve a transportar la cantidad normal de viales.