Guía de sondas de ultrasonidos en cordones soldados mediante sensores inteligentes de perfiles 2D/3D
Tras el proceso de soldadura por arco sumergido, los cordones de soldadura helicoidales de los tubos de acero deben inspeccionarse mediante sondas de ultrasonidos. Para poder guiarlos de forma centrada con precisión, se instala un sensor de perfiles 2D/3D inteligente por encima del cabezal de ultrasonidos. Este genera, mediante triangulación láser, un perfil de altura 2D que se evalúa directamente en la carcasa del sensor a través del software estándar parametrizable uniVision. La combinación de software y hardware inteligente permite un control continuo de las sondas.

Control de presencia de tuberías mediante sensores retro-réflex universales
Antes de realizar el control de calidad de tuberías de gas y petróleo de gran tamaño, es necesario asegurarse de que se encuentren en una posición precisa. Antes de que pueda realizarse una medición de calidad mediante sensores de perfiles 2D/3D, primero se instalan sensores retro-réflex resistentes al aceite y a los lubricantes (IP69K) con luz láser lateralmente antes y después del portal de comprobación. Gracias al fino haz de láser, el borde delantero del tubo se registra con precisión. La robusta carcasa de acero inoxidable V4A también protege frente a influencias mecánicas. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Consulta de la posición del material en tornos mediante sensores réflex con supresión de fondo
En los tornos CNC, las materias primas se fijan a dispositivos tensores. Antes de iniciar el proceso de mecanizado, es necesario asegurarse de que la pieza de trabajo esté en la posición correcta. Si está mal fijada, desplazada o no está colocada, el proceso de mecanizado no se iniciará. Para ello, en el lateral del centro de mecanizado se instala un sensor réflex con supresión de fondo que detecta la pieza con precisión mediante luz láser. Su robusta carcasa de acero inoxidable V4A (clase de protección IP69K) es resistente a refrigerantes agresivos, lubricantes y virutas de metal.

Determinación de la posición de tubos metálicos en máquinas de corte láser mediante sensores inteligentes de perfiles 2D/3D
El corte automatizado de tubos y perfiles de metal en máquinas de corte por láser requiere la máxima precisión en la colocación de los objetos. Para ello, en los laterales de los tubos se instalan sensores inteligentes de perfiles 2D/3D que, con una baja frecuencia, miden parámetros como la posición, el diámetro, la altura o el ángulo antes del proceso de corte. Independientemente de la forma, a partir de los datos de medición se determinan la posición y la velocidad de avance. La evaluación de los datos sin procesar en forma de nubes de puntos se realiza directamente en la carcasa del sensor a través del software estándar parametrizable uniVision.

Colocación de los skids en las plantas de fabricación de carrocerías de automóviles mediante sensores réflex con supresión de fondo
En las líneas de producción automatizadas de las plantas de fabricación de carrocerías de automóviles, estas se transportan hasta las diferentes etapas del proceso en vehículos de transporte denominados “skids”. Para que los robots puedan realizar trabajos de precisión en las carrocerías, los skids deben estar perfectamente colocados. Para detectar estas plataformas, se instalan sensores réflex con supresión de fondo en las líneas de transporte. Gracias a la tecnología láser de alta precisión, detectan la posición de los skids de forma fiable, incluso con superficies cambiantes, por ejemplo debido las profundas marcas de uso que se forman en el skid.

Monitorización de la corriente de refrigeración de las pinzas de soldadura mediante sensores de caudal
Para proteger las pinzas de las máquinas de soldadura por puntos frente al sobrecalentamiento y, con ello, frente a un desgaste excesivo, el agua de refrigeración circula a través de las tapas de soldadura durante el funcionamiento. Para ello, la tubería principal se divide en circuitos de refrigeración más pequeños mediante un bloque de distribución, lo que permite un control más preciso. El sensor de caudal y la válvula reguladora controlan con precisión el caudal de refrigeración de 100 a 150 cm/s en cada línea. Además, los sensores también miden la temperatura para poder detectar en la pantalla cualquier sobrecalentamiento y solucionarlo de inmediato.

Medición de la temperatura durante el envasado de queso fundido mediante un sensor de temperatura
En la producción de queso fundido se debe garantizar una temperatura de envasado de más de 80 °C debido a los requisitos bioquímicos de higiene. Esto se mide a gran velocidad y con gran precisión mediante un sensor de temperatura instalado directamente en la tubería de envasado. Cuando la temperatura desciende por debajo de 80 °C, la señal del sensor se envía a través del controlador a una válvula de derivación. El envasado se detiene y el queso demasiado frío se devuelve al depósito de fusión y se calienta de nuevo. Es muy importante que la varilla de medición del sensor sea robusta debido a la alta viscosidad del queso.

Control de cordones de sellado en parabrisas de automóviles mediante un sensor de perfiles 2D/3D
Antes del montaje final de los parabrisas en las carrocerías de los automóviles, el borde exterior de los cristales se dota de un cordón de sellado de forma totalmente automática mediante un robot. Para ello, un sensor de perfiles 2D/3D colocado detrás de la unidad de dosificación comprueba la correcta aplicación de la masa adhesiva mediante la medición del perfil del cordón con una precisión de micras. El perfil de altura 2D se evalúa mediante el software estándar integrado uniVision. Si los datos de medición difieren de los valores de tolerancia definidos, por ejemplo, porque se ha aplicado una cantidad insuficiente de masa de sellado, el robot se detiene inmediatamente y se rechaza el cristal.

Control de la presión del sistema de bombeo en la línea de lavado de cajas con sensor de presión
En la industria alimentaria, las cajas de bebidas de plástico reutilizables deben limpiarse cuidadosamente por todos los lados con agua caliente a alta presión. En instalaciones de lavado especiales, las boquillas pulverizadoras de alta presión accionadas por una bomba se encargan del proceso de limpieza de las cajas que pasan por ellas. Para generar suficiente presión en el sistema para todas las boquillas, un sensor de presión comprueba la presión de la tubería de la bomba. Si no hay suficiente presión, la regulará. De este modo, se puede realizar una limpieza continua y precisa.

Control de la presión dinámica de objetos en cintas transportadoras vibratorias mediante sensores réflex con supresión de fondo e IO-Link
En las cintas transportadoras vibratorias, los tornillos, remaches o pernos se separan y transportan por vibración mediante una espiral. Para que la presión dinámica se mantenga reducida en la estación de entrega del extremo superior de la espiral, la presencia de objetos se controla desde arriba con un sensor réflex con supresión de fondo. A través de la interfaz IO-Link integrada se pueden configurar por separado los tiempos de reacción y desconexión, de manera que quedan preconfigurados los ajustes necesarios en función de la vibración y la variedad de objetos. De esta forma se garantiza un registro seguro de los objetos. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de la posición de las herramientas de montaje para contenedores de plástico mediante sensores réflex con supresión de fondo
En la industria automovilística, los contenedores de plástico (por ejemplo, los depósitos de agua limpiacristales) deben fijarse en un alojamiento durante la soldadura de tubos o tapas. Para ello se utilizan placas de pinzas que mantienen los contenedores en su lugar y fijan las tubuladuras y tubos colgantes. Los sensores réflex con supresión de fondo instalados encima controlan el proceso de cierre de las pinzas. Si están cerradas, el sensor conmuta. Gracias a su diseño robusto y a la luz roja visible, el sensor con formato M8 puede montarse fácilmente y alinearse con las pinzas.