Funcionamiento de los sensores inductivos
Los sensores inductivos registran objetos metálicos sin contacto y miden la distancia entre el sensor y el objeto de medición mediante inducción electromagnética. Para ello, se hace pasar una corriente a través de una bobina, que genera un campo electromagnético alrededor de la bobina. Si un objeto conductor eléctrico, como el acero o el aluminio, se aproxima al campo magnético, este cambia. El sensor inductivo detecta ese cambio del campo magnético y lo evalúa para determinar si hay un objeto metálico cerca o no.
Diferentes salidas de conmutación
En la salida de conmutación digital se produce una señal tan pronto como el sensor detecta un objeto conductor de la corriente. A través de una salida analógica se puede indicar la distancia como señal de tensión proporcional – como valor de corriente de 4 mA…20 mA o como valor de tensión de 0 V…10 V. En los sensores inductivos que disponen de una interfaz IO-Link, las salidas de conmutación (NPN, PNP o push-pull) se pueden configurar como NC o NO, además de las distancias de conmutación.
Distancias de conmutación en sensores inductivos
La distancia de conmutación es aquella a la que una placa de medición normalizada que se acerca a la superficie activa del sensor inductivo genera una señal de conmutación. La placa de medición normalizada es una placa cuadrada de acero conectada a tierra con un espesor d = 1 mm. Si un objeto se aleja de la superficie activa, el sensor permanece conectado durante más tiempo. Por el contrario, el sensor permanece menos tiempo conectado si el objeto se desplaza hacia la zona de detección. La diferencia entre el punto de conexión y desconexión en porcentaje en relación con la distancia de conmutación se denomina histéresis de conmutación. La distancia de conmutación se subdivide a su vez en las magnitudes distancia nominal de conmutación (Sn), distancia real de conmutación (Sr), distancia útil de conmutación (Su) y distancia de trabajo (Sa).
Factor de corrección 1
Influencia de los diferentes materiales sobre la distancia de conmutación
El factor de corrección de un sensor inductivo se refiere a la distancia de conmutación indicada para un objeto de acero (EN 60947-5-2). Si se detecta un objeto de otro material, la distancia de conmutación debe ajustarse con el correspondiente factor de corrección. Los sensores inductivos con factor de corrección 1 tienen la misma distancia de conmutación para todos los metales. El factor de corrección 1 es de gran importancia en aplicaciones en las que el material del objeto que se va a detectar puede variar. En el caso de los sensores inductivos, el factor de corrección se indica en los datos técnicos.
Frecuencia de conmutación en sensores inductivos
La frecuencia de conmutación corresponde al número máximo posible de procesos de conmutación por segundo, cuando la distancia entre los objetos a registrar es igual al tamaño del objeto individual en hercios (Hz); es decir, con un ciclo de trabajo de 1:2.
Situaciones de montaje de los sensores inductivos
Los sensores inductivos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones y permiten una detección fiable de las piezas más pequeñas y una detección segura de las posiciones finales. Dado que los sensores inductivos reaccionan ante objetos y materiales conductores de la electricidad, durante el montaje debe mantenerse una distancia suficiente con respecto a objetos metálicos para evitar una conmutación involuntaria del sensor. Las condiciones de montaje se pueden consultar en los datos técnicos del sensor correspondiente.
Sensores enrasados
Los sensores enrasados se pueden montar sin sobresalir en materiales conductores de electricidad, ya que tienen un anillo metálico alrededor del cabezal del sensor que lo protege frente a las influencias del material circundante. Este apantallamiento provoca una reducción del campo electromagnético y, por lo tanto, una distancia de conmutación menor. El montaje enrasado protege el sensor frente a daños e impide que los objetos que pasan se queden colgados del sensor. Por eso son especialmente adecuados para situaciones de montaje con espacio reducido.
Sensores no enrasados
En el caso de los sensores no enrasados, la zona de detección no está rodeada por una carcasa metálica. De este modo, el campo magnético generado no queda protegido por la carcasa y se puede formar un campo más grande. Los sensores inductivos con montaje no enrasado tienen la mayor distancia de conmutación, pero sobresalen claramente de la superficie circundante. El montaje enrasado de estos sensores solo es posible en materiales que no sean conductores.
weproTec y frecuencia alternativa
weproTec es la abreviatura de wenglor pro ximity switch technology, una tecnología patentada por wenglor para sensores inductivos. Los sensores inductivos con weproTec pueden montarse muy cerca uno de otro o en el lado opuesto, en la zona de distancia B1. En esta zona, los sensores no interfieren entre sí. Esto se consigue sincronizando los sensores entre sí y pulsándolos secuencialmente de forma diferida.
La frecuencia alternativa es una forma más sencilla de la tecnología weproTec en la que se puede parametrizar una frecuencia de trabajo alternativa. Esto significa que dos sensores cercanos no interfieren entre sí si uno de ellos tiene activada la frecuencia alternativa y el otro no. Funcionan con una frecuencia de trabajo diferente en cada caso.
Visión general de los sensores inductivos
Diferencia entre los sensores inductivos y los sensores optoelectrónicos
Tanto los sensores inductivos como los ópticos permiten crear soluciones de identificación en la automatización de procesos. Los diferentes principios de funcionamiento y las ventajas resultantes permiten una amplia variedad de usos que satisfacen los requisitos más diversos.
