Refrigeración líquida en centros de datos
Donde la refrigeración clásica por aire alcanza sus límites físicos, la refrigeración líquida garantiza temperaturas estables en los centros de datos. Un control preciso es esencial para el funcionamiento eficiente y seguro del circuito de refrigeración. Los sensores de caudal de wenglor permiten una monitorización exacta del caudal, protegen frente a averías y garantizan una refrigeración sin interferencias. Además de los sensores de caudal, se pueden instalar sensores de presión que garantizan una monitorización fiable de la presión en el circuito de refrigeración.
De un vistazo: Sensores para una refrigeración fiable con líquidos
Adaptados a diferentes medios de refrigeración
Las variantes para agua desionizada, agua normal y PG25 tienen en cuenta las diferentes propiedades térmicas de los líquidos refrigerantes y permiten una monitorización fiable del caudal.
Flexibles y adaptables
La gama ofrece sensores de caudal con diferentes longitudes de la varilla y conexiones de proceso, ideales para diferentes diámetros de tubería y áreas de aplicación.
Carcasa de acero inoxidable V4A con protección IP69K
Los sensores cuentan con una carcasa de acero inoxidable V4A duradera y robusta, mientras que la categoría de protección IP69K garantiza la resistencia en entornos industriales adversos.
Punto de medición pequeño
Gracias al pequeño punto de medición de los sensores de caudal, el circuito de refrigeración apenas se ve afectado y la caída de presión en el sistema se reduce al mínimo.
Compactos y resistentes a la limpieza
El diseño compacto y la superficie higiénica del sensor evitan la acumulación de suciedad, gérmenes o depósitos en los espacios muertos.
Resistentes a la suciedad
El sensor no tiene piezas móviles, por lo que no sufre desgaste y es resistente a los depósitos y a la suciedad.
¿Por qué es tan importante la refrigeración líquida en los centros de datos?
Los centros de datos modernos están sometidos a una presión de rendimiento cada vez mayor, especialmente debido al auge de la inteligencia artificial y al creciente número de aplicaciones que consumen muchos datos. Una creciente demanda de potencia de cálculo, servidores cada vez más rápidos, procesadores y CPU (Central Processing Units) más potentes provocan un enorme consumo de energía y, por lo tanto, también un considerable aumento del calor residual. Mientras que antes se podía disipar el calor generado con la refrigeración por aire clásica, hoy en día esto puede no ser suficiente debido a las elevadas cargas térmicas. Ahí es cuando se utiliza la refrigeración líquida. Este tipo de refrigeración por agua utiliza la alta conductividad térmica del agua u otros líquidos para absorber y disipar eficazmente este calor directamente en la fuente, en los racks.
Para garantizar una refrigeración por agua fiable en el rack y en las CPU, se utilizan sensores de caudal. Estos sensores se montan en las tuberías de las CDU y permiten una monitorización fiable del caudal. Al mismo tiempo, protegen frente a averías y sobrecalentamiento. Además de los sensores de caudal, también se pueden instalar sensores de presión de la serie weFlux² en las tuberías del circuito de refrigerante. De este modo, no solo se mide el caudal, sino que también se comprueba continuamente la presión del agua en las tuberías.
¿Cómo funciona la refrigeración líquida?
En la refrigeración líquida, hay dos circuitos de refrigeración. El circuito primario es responsable de la refrigeración externa. El líquido calentado se extrae del centro de datos y se enfría mediante unidades de refrigeración, como torres de refrigeración o enfriadores. El circuito secundario devuelve el líquido refrigerado directamente a los servidores o racks. Entre estos dos circuitos se encuentra una unidad central, la CDU (Coolant Distribution Unit). Separa ambos circuitos, por ejemplo, mediante un intercambiador de calor de placas, y garantiza que el agua contaminada del circuito primario no entre en la zona IT del circuito secundario.
Rack del servidor
CDU (Coolant Distribution Unit)
Circuito primario
Circuito secundario
Monitorización del caudal en el circuito primario y secundario
Circuito primario
Circuito secundario
Sensor de caudal weFlux²
Sensor de caudal weFlux²
Sensor de caudal weFlux²
Sensor de caudal weFlux²
Circuito primario
El circuito primario conecta la unidad de refrigeración del exterior del edificio con la unidad de distribución de refrigerante, abreviada como CDU (Coolant Distribution Unit). Dado que las tuberías están parcialmente expuestas a temperaturas ambiente bajas, se utiliza agua o la mezcla de agua y propilenglicol PG25 a prueba de heladas, en función de la aplicación. Para diámetros de tubería mayores, son adecuados sensores de caudal con varillas de medición debidamente largas.
Circuito secundario
El circuito secundario transcurre entre la CDU y los racks o servidores del interior del edificio. Los medios de refrigeración son agua, agua desionizada o mezclas de glicol a temperaturas de hasta 60 °C. Para un funcionamiento fiable del circuito de refrigeración es imprescindible que la calidad de los medios sea siempre alta. Los sensores de caudal monitorizan el avance y el retorno y contribuyen a un suministro uniforme de refrigerante.
¿Qué medio se utiliza para la refrigeración mediante líquido?
La elección del medio de refrigeración dependerá de la arquitectura del sistema, las temperaturas ambiente y los requisitos de transferencia de calor y protección contra heladas. Los sistemas de refrigeración mediante líquido utilizan principalmente agua, agua desionizada y mezclas de agua y propilenglicol. Dado que sus propiedades térmicas y eléctricas son diferentes, los sensores también deben estar adaptados al medio correspondiente.
Agua
El agua está fácilmente disponible y ofrece una alta conductividad térmica. No obstante, sin el tratamiento adecuado pueden aparecer corrosión y sedimentos biológicos en el circuito de refrigeración.
Agua desionizada
El agua desionizada está completamente desalinizada o desmineralizada y permite una transferencia de calor eficiente. En función del sistema, se añaden aditivos para la pasivación de metales y el control biológico. Debido a su baja conductividad eléctrica, los sensores de caudal inductivos magnéticos convencionales no son adecuados para esta aplicación.
PG25
El PG25 está compuesto por un 25 % de propilenglicol y un 75 % de agua. El contenido en glicol suele proteger el sistema de la congelación hasta aproximadamente −10 °C. Al mismo tiempo, el PG25 tiene una viscosidad aproximadamente tres veces mayor que el agua a 25 °C. Esto reduce ligeramente la conductividad térmica y las bombas necesitan más energía. Los aditivos también pueden reducir la corrosión y la actividad biológica.
Sensores de caudal adecuados para diferentes medios de refrigeración
| Campo de aplicación | Sensor recomendado | |
|---|---|---|
| Agua y agua desionizada | Circuito primario y secundario, siempre que no se requiera protección frente a la congelación | |
| PG25 | Circuito primario y secundario con requisitos de protección frente a la congelación |
Para ambas versiones de sensor aplica: El montaje es posible independientemente de la dirección del caudal.
Sensores de presión weFlux² para la monitorización de la presión
Múltiples aplicaciones en instalaciones nuevas y existentes
- Los sensores de presión weFlux2 pueden medir la presión y la temperatura simultáneamente
- Medición fiable de la presión de medios gaseosos y líquidos
- Amplia selección de funciones de salida
- Con interfaz IO-Link para una parametrización rápida y sencilla según la variante del producto
- También disponible con pantalla para la lectura directa de los valores de proceso
¡Muchas gracias por su solicitud!
Transmisión correcta