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Medición sin contacto de grosores, anchuras y diámetros

La medición de anchuras y grosores es imprescindible en muchos ámbitos industriales. Para de seleccionar productos, factores como las propiedades de los materiales, las variaciones de color y el tamaño de los objetos desempeñan un papel decisivo. Las tecnologías modernas ofrecen soluciones versátiles para una medición precisa capaces de satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.

Las ventajas de un vistazo

Datos de medición para la regulación de la producción

Detección rápida y temprana de variaciones en la calidad

Aumento de la eficiencia de los materiales en posteriores etapas de la producción

Indicación de posibilidades de optimización tras cambios en la producción

La diferencia entre los sensores de perfil y de punto

Sensores de perfil

  • Comprobación opcional de superficies mediante el registro de toda la anchura

  • Representación detallada del grosor del material mediante el registro de perfiles de superficie

  • Medición de anchuras mediante una línea láser

Sensores de punto

  • Proporcionan información sobre el grosor del objeto en un punto específico

  • Son adecuados para aplicaciones que requieren una monitorización continua en un punto fijo

  • Medición puntual del grosor de materiales mediante un punto láser

¿Qué se puede medir?

Medición de grosor y anchura de líneas de transporte y planchas

Anchura, altura y diámetro de perfiles

Configuración de la medición

El principio de medición se puede dividir en dos métodos: la medición con un sensor en comparación con un fondo definido y la medición diferencial, que utiliza al menos dos sensores. 

Medición de grosores por un lado

Medición de anchuras sin contacto
Medición mediante un sensor
Medición del grosor del objeto sobre un fondo fijo
 


 
Medición de grosores y anchuras en un sensor de distancia láser P3PC

Medición de grosores por dos lados

Medición de anchuras sin contacto
Medición con un par de sensores
La compensación de los resultados de medición individuales da como resultado el grosor del objeto




 
Medición de grosores y anchuras en un sensor de distancia láser P3PC

Medición de anchuras mediante pares de sensores

Medición de anchuras sin contacto
Medición con varios pares de sensores en “pistas”
Medición mediante software
 

Sectores e industrias donde se utiliza la medición óptica de grosores y anchuras

Medición de grosores y anchuras de piezas de acero

Desafío:
En la industria metalúrgica, la medición precisa del grosor del acero a lo largo de toda la anchura del material es fundamental para garantizar la calidad y el cumplimiento de las especificaciones. El desafío consiste en utilizar sensores precisos que detecten las más pequeñas variaciones de medición y garanticen que se respete la anchura nominal.

Solución:
 


Medición de grosores en metal incandescente

Desafío: 
La medición de grosores en metales incandescentes desempeña un papel fundamental en procesos industriales como la producción de metal o acero. Las temperaturas extremadamente altas suponen todo un desafío, ya que pueden dañar los sensores convencionales o afectar a su precisión debido al calor. A través de la superficie incandescente, la luz láser roja penetra profundamente en la superficie y puede hacer que las mediciones sean inciertas.

Solución: 




 

Medición de grosores y perfiles

Desafío: 
La medición de perfiles es un desafío muy exigente en entornos de producción altamente complejos. Requiere una detección precisa de roturas, hundimientos y daños en el rango de las micras.

Solución: 



Control del diámetro y la ovalidad de tubos de acero

Desafío: 
En la industria del acero, después de soldar tuberías metálicas se realiza una medición de 360° de las tuberías para garantizar la calidad y comprobar su diámetro, redondez y grado de ovalidad. 

Solución: 

Medición de arandelas

Desafío: 
La medición de arandelas requiere un control preciso del diámetro interior y exterior. La Smart Camera B60 permite realizar mediciones fiables y precisas, y garantiza que cada arandela cumpla con los estándares de calidad.

Solución: 

Medición de diámetros de tornillos

Desafío: 
En la medición de tornillos, uno de los desafíos del control de calidad consiste en garantizar que tengan el diámetro correcto. Esto exige unos métodos de medición precisos para respetar las tolerancias y garantizar la calidad de los productos.

Solución: 

Medición de grosores de tablas de parqué

Desafío: 
En la fabricación de suelos de parqué, las tablas deben fresarse para alcanzar la anchura exacta. Las superficies de madera varían en cuanto a color y grado de brillo. Para colocar correctamente las tablas, es fundamental respetar la anchura nominal.

Solución: 
 





 

Medición de bordes en un parqué

Desafío: 
Durante la fabricación de parqué, se debe garantizar la perfecta calidad de la geometría de los listones durante su funcionamiento continuo. Cuanto más preciso sea el ajuste de los bordes, mayor será la calidad. 

Solución:

Medición en 360° de troncos de madera

Desafío: 
La medición de troncos de madera es una tarea extraordinariamente exigente. Factores como la forma irregular de los troncos y las posibles irregularidades en su superficie pueden dificultar la medición. Para obtener una madera cortada óptima, se determina la sección transversal de los troncos mediante una medición de 360°. 

Solución: 




 

Medición de longitudes de listones de madera

Desafío: 
Antes del proceso de embalaje, se miden con precisión en toda su longitud los listones de madera cortados y cepillados en grandes aserraderos. La medición de longitudes en línea representa un desafío especial, ya que requiere una medición continua y exacta durante el proceso de producción continuo. De ese modo se garantiza que cada listón cumpla con las especificaciones exactas antes de su empaquetado y envío.

Solución: 






 

Medición de anchuras de circuitos impresos

Desafío: 
La medición de la anchura de los circuitos impresos requiere una identificación y medición exactas de los bordes estrechos de la placa de circuito impreso, ya que suelen representar una parte importante de la anchura total. Las placas de circuitos impresos requieren mediciones extremadamente exactas porque incluso pequeñas desviaciones pueden afectar al funcionamiento de todo el circuito.

Solución: 





Control de la altura y anchura de gofres

Desafío:
En la elaboración de gofres, la exactitud en la medición de la altura y la anchura de la superficie representa un desafío especial. Es necesario un control de la calidad preciso para garantizar los más altos estándares.

Solución: 


 

Medición de la altura y anchura del chocolate

Desafío: 
El chocolate puede ser muy fino, especialmente en la elaboración de tabletas o pastillas de chocolate. Se necesitan sensores que puedan ofrecer una exactitud muy alta para poder detectar incluso pequeñas diferencias de grosor.

Solución: 




 

Medición de la anchura y el grosor de masa de pasta

Desafío:
En la elaboración de alimentos, suele ser necesario medir el grosor de una masa en tiempo real a medida que avanza por el proceso de producción. Para ello, son necesarios sensores que sean lo suficientemente rápidos y precisos como para medir la masa mientras está en movimiento.

Solución:




 

Medición de grosores de planchas de aglomerado

Desafío: 
Las planchas de aglomerado se componen de virutas de madera prensadas dispuestas en capas. Esta estructura puede hacer que el grosor no sea el mismo en toda la plancha, especialmente en los bordes o en zonas donde el prensado se realiza de forma irregular.

Solución: 
 


Medición del espesor del material que conforma los paneles aislantes de fibra de madera

Desafío: 
Los paneles aislantes de fibra de madera pueden variar en densidad y estructura, lo que dificulta la medición del grosor. Para garantizar una calidad constante, se debe medir el grosor de estos paneles para la industria de la construcción con gran exactitud.

Solución: 

Lana mineral

Desafío: 
La lana mineral se compone de fibras finas que se procesan en forma de alfombrilla de punto suelto o de tejido no tejido. La lana mineral se puede fabricar en diferentes densidades.

Solución: 




 

Medición de alturas y anchuras de placas de yeso

Desafío:
La superficie de las placas de yeso puede ser áspera o irregular, mientras que el grosor de los bordes puede variar. Por lo tanto, para obtener unos resultados fiables, es importante realizar las mediciones en puntos representativos de la placa.

Solución: 



Comprobación de la uniformidad de baldosas

Desafío:
La superficie de las baldosas puede ser pulida o áspera, lo que dificulta la precisión de las mediciones. Por eso es esencial realizar un control de la calidad continuo para garantizar una alta precisión.

Solución:




 

Medición de grosores sin contacto de alfombrillas de goma

Desafío:
La medición del grosor de alfombrillas de goma presenta un desafío especial, ya que el material negro refleja muy poca luz. Para poder realizar mediciones precisas, se debe utilizar un sensor que permita ajustar el tiempo de exposición y que se pueda actualizar a la clase láser 2.

Solución: 



Grosor de lámina

Desafío: 
En la fabricación de láminas, es fundamental supervisar de forma continua el grosor durante el proceso para garantizar una alta calidad constante del producto. El desafío consiste en detectar láminas brillantes y transparentes.

Solución: 

Medición de grosores de tejidos

Desafío: 
En la industria del plástico, un grosor constante de los materiales es fundamental para obtener productos de alta calidad. Las variaciones provocan deformaciones, por lo que es fundamental realizar una monitorización continua. 

Solución: 
 

Medición del grosor del papel

Desafío:
En la fabricación de papel, una medición precisa del grosor es fundamental para numerosas aplicaciones industriales, como el control de la calidad, la fabricación de productos impresos y la industria del embalaje. Se deben tener muy en cuenta factores como las características de la superficie, el color y los reflejos del papel.

Solución: 


 

Medición de anchuras de cajas de cartón

Desafío: 
La medición de la anchura de las cajas de cartón en la industria del papel es fundamental para determinar el ancho exacto en toda la superficie. El desafío consiste en utilizar sensores precisos, detectar las más pequeñas variaciones en la medición y garantizar que se respeta la anchura nominal.

Solución: 




 

Medición de ranuras y desniveles en la construcción de carrocerías

Desafío: 
Uno de los desafíos que se presentan en el montaje totalmente automatizado de componentes como portones traseros, capós, techos y puertas laterales es lograr unas ranuras uniformes en todo el perímetro. Esto es posible gracias al proceso “Best-Fit”, que garantiza que todas las piezas estén alineadas de forma óptima entre sí y, por lo tanto, cumplan con los requisitos estéticos y funcionales.

Solución: 

Comprobación de perfiles y diámetros de neumáticos de automóviles

Desafío:
Los neumáticos procedentes de flotas de vehículos se encuentran a menudo en buen estado, por lo que se pueden reutilizar. Para determinar con precisión la profundidad del dibujo, el diámetro y el radio, se instalan sensores de perfiles en los laterales y por encima de unos dispositivos de comprobación especiales. Durante la rotación, los neumáticos y su perfil se miden con una precisión de micras mediante triangulación láser. 

Solución:

Medición de grosores de pañales

Desafío:
En la medición de grosores de pañales, se aplican los correspondientes criterios de calidad. Debido a las diferentes densidades del material, la comprobación final debe determinar si los pañales cumplen con las especificaciones.

Solución: 



Medición de grosores de compresas

Desafío: 
El control de calidad de las compresas incluye la comprobación del grosor. Se mide el grosor de la compresa para garantizar que cumpla con las especificaciones establecidas. Si la medición se desvía de las especificaciones, el producto se rechaza.

Solución: 


Medición de grosores de discos de vidrio

Desafío: 
La medición de grosor del vidrio es una importante medida de control de calidad en la producción y el procesamiento del vidrio. Debido a las propiedades transparentes y reflectantes del vidrio, se requieren técnicas de medición especiales.

Solución: 

Resumen de las soluciones de medición de la anchura

Medición de anchuras mediante sensores

Productos Ventajas de los sensores para la medición de anchuras Enlaces a productos
Sensores de distancia con triangulación láser P3
  • Medición de anchuras sin módulo de análisis
  • Puesta en marcha sencilla
  • Indicación de los valores de medición directamente en la pantalla 
  • Para unas mediciones precisas
Sensores de fibra óptica
  • Medición sin contacto
  • Se pueden utilizar en lugares de difícil acceso 
Sensores de distancia por ultrasonido Sensores de distancia por ultrasonido
  • Independientes del material y del color
  • Insensible a la contaminación
  • Gran rango de medición
Productos
Sensores de distancia con triangulación láser P3
Sensores de fibra óptica
Sensores de distancia por ultrasonido
Sensores de distancia por ultrasonido
Ventajas de los sensores para la medición de anchuras
  • Medición de anchuras sin módulo de análisis
  • Puesta en marcha sencilla
  • Indicación de los valores de medición directamente en la pantalla 
  • Para unas mediciones precisas
  • Medición sin contacto
  • Se pueden utilizar en lugares de difícil acceso 
Sensores de distancia por ultrasonido
  • Independientes del material y del color
  • Insensible a la contaminación
  • Gran rango de medición
Enlaces a productos
Sensores de distancia por ultrasonido

Medición de anchuras mediante visión artificial

Productos Ventajas de la visión artificial para la medición de anchuras Enlaces a productos
Sensores de perfiles 2D/3D
  • Medición con precisión del orden de las micras
  • Amplia gama de rangos de medición
  • Posibilidad de calibración y sincronización
  • Posibilidad de medición de anchuras con un solo sensor

Smart Cameras y sensores de visión

  • Registro de piezas pequeñas con imágenes de alta resolución
  • Medición de grosores sin intervención manual
  • Evaluación de las imágenes directamente en la cámara
Productos
Sensores de perfiles 2D/3D

Smart Cameras y sensores de visión

Ventajas de la visión artificial para la medición de anchuras
  • Medición con precisión del orden de las micras
  • Amplia gama de rangos de medición
  • Posibilidad de calibración y sincronización
  • Posibilidad de medición de anchuras con un solo sensor
  • Registro de piezas pequeñas con imágenes de alta resolución
  • Medición de grosores sin intervención manual
  • Evaluación de las imágenes directamente en la cámara
Enlaces a productos

Folletos sobre productos para la medición de anchuras

Folleto de producto: P1XD
Folleto de producto: P1XD (902 KB)

Este documento ofrece una visión general de los amplificadores de cables de fibra óptica de la serie P1XD.

P3 Series Product Flyer
P3 Series Product Flyer (2 MB)

Este documento ofrece una visión general de los sensores de distancia láser de la serie P3.

Folleto de producto: Sensores de ultrasonidos
Folleto de producto: Sensores de ultrasonidos (995 KB)

Este documento contiene el flyer de producto de los sensores de ultrasonidos.

Folleto de producto: Smart Camera B60
Folleto de producto: Smart Camera B60 (968 KB)

Este documento contiene el flyer de producto de la Smart Camera B60.

Flyer de producto: Sensores de perfiles 2D/3D weCat3D
Flyer de producto: Sensores de perfiles 2D/3D weCat3D (3 MB)
Este documento contiene el folleto sobre los sensores de perfiles 2D/3D.

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