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Detección eficiente de doble capa y chapas dobles

En la extracción automatizada de materiales como chapas, placas de plástico o cintas adhesivas, varias capas pueden adherirse entre sí; por ejemplo, debido a aceite, carga estática o adhesión. Para evitar daños, procesos erróneos o tiempos de inactividad, wenglor ofrece diferentes tecnologías para la detección de doble capa.

Detección segura de doble capa con los productos wenglor

Detección de doble capa independiente del material

Detección fiable de doble capa de metal, plástico, papel o fieltro; así como de materiales transparentes.

Resultados de medición reproducibles

Los tiempos de respuesta cortos y la alta precisión de repetición garantizan una detección estable incluso con tiempos de ciclo rápidos y lotes de materiales cambiantes.

Elevada seguridad del proceso

La detección temprana de múltiples capas evita errores de procesamiento y fallos.

Rápida puesta en marcha

Los formatos compactos y las interfaces estandarizadas permiten una integración sencilla.

Configuración de la medición para la detección de chapas dobles

Detección por un lado con fondo de referencia fijo

En la detección de doble capa por un lado, el grosor del material se registra con un solo sensor orientado hacia un fondo estable, plano e inmóvil. La medición se realiza sin contacto y permite una diferenciación fiable entre capas simples y dobles. Esta configuración es especialmente adecuada cuando el espacio de montaje es limitado o cuando solo se puede acceder a un lado del recorrido de transporte.

Detección por un lado con fondo de referencia móvil

En esta configuración de la medición se colocan dos sensores uno al lado del otro. Un sensor mide el grosor del material directamente en el objeto, mientras que el otro registra continuamente la altura de la superficie móvil; por ejemplo, una cinta transportadora. A partir de la diferencia de las dos señales se calcula el grosor efectivo del objeto. Si esta supera un valor umbral definido, se detecta una doble capa. Esta configuración es especialmente adecuada para procesos dinámicos en los que no existe un fondo de referencia fijo.

Medición de grosores y anchuras en un sensor de distancia láser P3PC

Detección por dos lados

En la detección de doble capa por dos lados, dos sensores registran el grosor del material desde lados opuestos. Mediante la medición sin contacto y la posterior compensación de los valores individuales se puede determinar con precisión el grosor del objeto. Esta configuración de la medición es especialmente adecuada para aplicaciones con flujo de material de acceso libre y ofrece una alta precisión de medida.

Para la detección de doble capa por dos lados, wenglor ofrece una solución especialmente fácil de usar: El distribuidor en T patentado establece la conexión correcta entre el sensor principal y el secundario y garantiza que los sensores se ajusten automáticamente al modo de funcionamiento adecuado. La puesta en marcha se realiza fácilmente mediante Plug and Play, siendo posible una configuración también sin IO-Link. En caso necesario, el distribuidor en T se puede prolongar de forma flexible con los cables conectores adecuados.

Como alternativa, la detección por dos lados también se puede realizar sin el distribuidor en T.

Campos de aplicación de la detección de doble capa

Industria del automóvil
Industria metalúrgica y del acero
Industria maderera
Industria del plástico
Industria alimentaria
Industria higiénica
Industria del papel
Industria de los materiales de construcción
Industria electrónica

Detección de doble capa en chapas de carrocería

Desafío:
En las líneas de carrocería automatizadas, las chapas se extraen de los depósitos de almacenamiento y los robots las transportan para su procesamiento posterior. Al hacerlo, pueden adherirse varias chapas entre sí debido a una película de aceite, a la carga estática o al magnetismo. Si no se detecta una doble capa, se producirán errores durante la soldadura o el montaje.

Solución:

Alimentación de planchas de acero a sistemas de corte por láser

Desafío:
Las planchas planas de acero o aluminio se suministran de forma automatizada a una instalación de corte por láser, en la que se producen cortes a medida para piezas de carrocería y estructuras. En este caso, si no se detecta una doble capa, el grosor real del material es mayor que los parámetros de corte ajustados; lo que provoca contornos de corte imprecisos.

Solución:

Separación de chapas de refuerzo en la fabricación de carrocerías

Desafío:
Para reforzar las estructuras portantes de la carrocería, se toman de forma automatizada recortes de chapa delgados (“patches”) de una pila y se colocan en los elementos de construcción en bruto mediante robots. Gracias a la adhesión o a los espacios intermedios que contienen aceite, se pueden unir varias chapas y agarrar juntas. Una doble capa modifica el espesor del material en el punto de junta y afecta a la calidad del proceso de soldadura.

Solución:

Detección de doble capa al desbobinar bobinas

Desafío:
Al desbobinar flejes de acero, pueden producirse capas superpuestas debido a atascos, aceite residual o tensión en la bobina. Estas capas dobles provocan errores de proceso, problemas de corte o daños en la instalación. Se requiere una detección fiable para controlar de forma segura la alimentación de material, incluso con grosores de cinta, superficies y velocidades de extracción variables.

Solución:

Colocación de planchas en instalaciones direccionales

Desafío:
Para la preparación de procesos posteriores, como el deformación o el corte, se retiran planchas de acero planas de un depósito y se conducen a través de una instalación direccional. Si durante la extracción se produce una doble capa debido a la adherencia o el atasco, se ve afectada la acción direccional definida; ya que los parámetros no coinciden con el espesor real del material.

Solución:

Separación en instalaciones de corte para materiales de madera

Desafío:
En el corte automatizado de tableros como MDF u OSB, los paneles se extraen de las pilas y se introducen por separado. Debido a una inclinación mecánica, la humedad residual o la carga electrostática, puede que se recojan varios paneles al mismo tiempo.

Solución:

Alimentación de tableros para el mecanizado CNC

Desafío:
Los paneles de aglomerado, MDF o HDF se suministran automáticamente a los centros de fresado CNC en la industria del mueble y la carpintería interior. Si se ladean o por la fricción, puede que la pinza extraiga varios paneles al mismo tiempo. Una capa doble modifica el nivel de referencia y provoca desviaciones en la profundidad de fresado o la posición de perforación.

Solución:

Alimentación de material en instalaciones de laminado

Desafío:
Para la fabricación de superficies decorativas o funcionales, los tableros se recubren con láminas de plástico o papel. Si se produce una doble capa involuntariamente antes del proceso de laminado, la presión de prensado y la estructura de la capa cambian, lo que afecta a la calidad del producto.

Solución:

Alimentación de placas para procesos de termoformado

Desafío:
En el depositado automatizado de placas de plástico en instalaciones de termoformado, se pueden separar varias placas al mismo tiempo mediante carga electrostática, distorsión del material o enganche mecánico. La doble capa resultante afecta al calentamiento y la deformación uniformes del material; lo que provoca desviaciones dimensionales, piezas moldeadas defectuosas y desperdicio en la producción.

Solución:

Detección de doble capa en láminas de envasado

Desafío:
En las estaciones de llenado y sellado, como en el caso del envasado de queso o bandejas, las láminas de la tapa se retiran de los rollos y se colocan individualmente. Debido a la carga estática o al desplazamiento del material, se puede arrastrar accidentalmente una segunda lámina. Las capas dobles pueden destruir el sellado, provocar fugas o incluso causar contaminación higiénica.

Solución:

Alimentación de cartones troquelados en soportes de cartón

Desafío:
En las líneas de empaquetado final, los cartones troquelados se procesan en forma de bandejas o tapas. Si se extraen varios cartones al mismo tiempo, se producen desviaciones de altura o perturbaciones en el ciclo. Para garantizar un procesamiento posterior preciso, se debe comprobar la alimentación de troquelados en capas dobles.

Solución:

Control de altura en la alimentación de tarrinas de yogur

Desafío:
Al envasar productos como yogur o postres, las tarrinas vacías de plástico o aluminio se separan automáticamente y se envían a la estación de llenado. Debido a la adhesión o a la carga estática, puede ocurrir que dos tarrinas se introduzcan una dentro de la otra y se transporten juntas. La doble capa modifica la altura de la tarrina y puede provocar desviaciones en el proceso de llenado o sellado. Por lo tanto, se debe realizar un control de altura fiable antes de la transferencia a la estación de llenado.

Solución:

Detección de doble capa en lengüetas para el despegado en láminas de envasado

Desafío:
En las líneas de envasado de quesos o embutidos, se colocan automáticamente lengüetas para el despegado en las láminas pretroqueladas de las tapas para facilitar su posterior apertura. Si se superponen varias lengüetas, el grosor de la lámina cambia localmente. Esto puede provocar la formación de arrugas al enrollar, desviaciones de tolerancia en el proceso de corte o fugas en la unión termosoldada.

Solución:

Procesamiento de textiles no tejidos

Desafío:
En la fabricación de productos higiénicos, como toallitas húmedas, pañales o artículos sanitarios desechables, se procesan finas bandas de textiles no tejidos a alta velocidad. La adhesión, el estiramiento de la banda o los errores en el proceso de bobinado pueden provocar capas dobles o superposiciones de material. Esto provoca pliegues irregulares, errores de dosificación o formas incorrectas.

Solución:

Alimentación de capas de celulosa para la conformación del núcleo de absorción

Desafío:
En la fabricación de productos higiénicos como pañales o artículos para la incontinencia, las bandas de celulosa se extraen continuamente de los rollos y se transfieren al proceso de formado. Pueden superponerse varias capas debido a la adhesión, la torsión o la carga electrostática. Una capa doble modifica el comportamiento de succión y la distribución del volumen.

Solución:

Detección de doble capa en la alimentación de etiquetas

Desafío:
En las etiquetadoras, las etiquetas pretroqueladas se retiran del material portante. Las cargas electrostáticas o el bobinado estrecho pueden introducir dos etiquetas al mismo tiempo. Esto provoca un etiquetado incorrecto, tiempo de inactividad de la máquina y un mayor desperdicio. Se requiere una detección segura de materiales muy finos y parcialmente transparentes.

Solución:

Separación en sistemas de impresión digital

Desafío:
Las hojas de papel se introducen e imprimen automáticamente desde un depósito. Si se produce una doble capa, se producen errores de impresión, bordes desafilados y desviaciones de posición. Para garantizar un proceso de impresión sin interrupciones, debe comprobarse que la alimentación de material se realice de forma fiable en capas simples.

Solución:

Apilado automatizado de materiales aislantes

Desafío:
En las líneas de empaquetado para paneles de aislamiento de EPS, lana mineral o PU, los paneles se separan, apilan y preparan automáticamente para el empaquetado final. Debido a la adhesión, la inclinación mecánica o una alimentación irregular, se puede producir una colocación doble de manera involuntaria. Esto provoca desviaciones en el número de piezas, el volumen o el peso del paquete.

Solución:

Alimentación de placas de cartón yeso para su procesamiento posterior

Desafío:
En las líneas de montaje automatizadas, las placas de cartón yeso se extraen de los palés apilados y se transportan por separado a las líneas de transporte o estaciones de procesamiento. Debido a la fricción, la humedad residual o un apilado irregular, pueden recogerse dos o más placas al mismo tiempo. Las capas dobles modifican la geometría y el posicionamiento del material e influyen en los pasos de procesamiento posteriores, como taladrado, fresado o sellado de bordes.

Solución:

Control de grosor en la separación de placas electrónicas

Desafío:
En las líneas de producción automatizadas de la industria electrónica, las placas de circuito impreso ensambladas se separan mediante sistemas de soporte y se suministran a diferentes procesos, como la soldadura, la comprobación o el empaquetado. Debido a la carga estática o a influencias mecánicas, puede ocurrir que varias placas de circuito impreso se adhieran entre sí y se alimenten juntas. Para garantizar una separación fiable, se comprueba el grosor de los componentes.

Solución:

Resumen de las soluciones

Sensores de distancia con triangulación láser

Los sensores de triangulación láser sin contacto funcionan según el principio de medición de ángulos, lo que permite una medición fiable y altamente precisa en el corto alcance, hasta 1.000 mm. Independientemente de los colores, las formas y las superficies rugosas y texturizadas, los sensores de triangulación proporcionan unos valores de medición estables.

Sensores de distancia por ultrasonido

Los sensores de distancia son adecuados para detectar, diferenciar y medir objetos mediante ultrasonidos. Los diferentes modos operativos, como el modo de funcionamiento sincrónico, el modo multiplexor o el modo barrera, se pueden ajustar mediante la pantalla o de forma centralizada a través de IO-Link, y las diferentes variantes de salida y formatos permiten múltiples posibilidades de uso.

Sensores de horquilla para el reconocimiento de etiquetas

Los sensores en horquilla por ultrasonidos detectan etiquetas mediante la amortiguación diferente de la señal acústica entre el emisor y el receptor. La etiqueta debilita la señal más que el material portante, lo que permite diferenciar de forma fiable ambas capas. Los sensores funcionan independientemente del color, la transparencia o la superficie y se pueden ajustar fácilmente mediante Teach-in.

Sensores inductivos con salida analógica

Los sensores inductivos analógicos registran objetos metálicos sin contacto y emiten la distancia al objeto como señal de tensión continua. Gracias a su alta resolución de medición y a la señal de salida lineal, son adecuados para mediciones precisas de posición o recorrido en el corto alcance. Los sensores funcionan sin desgaste y son insensibles a la suciedad, el aceite o la humedad.

Detección de doble capa y chapas dobles con sensores

Productos	Ventajas	Enlaces a productos
Sensores de distancia con triangulación láser	Detección de doble capa independiente del material Mediciones precisas gracias al pequeño punto de luz láser Montaje y puesta en marcha sencillos	Ir a los productos
Sensores de distancia por ultrasonido	Ancho del cono sónico ajustable para detectar formas complejas Independientes del material y del color Insensible a la contaminación	Ir a los productos
Sensores en horquilla por ultrasonidos para el reconocimiento de etiquetas	Emisor y receptor montados en una misma carcasa Independientes del material y del color Insensible a la contaminación	Ir a los productos
Sensores inductivos con salida analógica	Factor de corrección 1 para todos los metales Tensión de salida casi lineal Medición fiable en el corto alcance, incluso con suciedad y aceite	Ir a los productos


Productos Sensores de distancia con triangulación láser	Ventajas Detección de doble capa independiente del material Mediciones precisas gracias al pequeño punto de luz láser Montaje y puesta en marcha sencillos	Enlaces a productos Ir a los productos

Productos Sensores de distancia por ultrasonido	Ventajas Ancho del cono sónico ajustable para detectar formas complejas Independientes del material y del color Insensible a la contaminación	Enlaces a productos Ir a los productos

Productos Sensores en horquilla por ultrasonidos para el reconocimiento de etiquetas	Ventajas Emisor y receptor montados en una misma carcasa Independientes del material y del color Insensible a la contaminación	Enlaces a productos Ir a los productos

Productos Sensores inductivos con salida analógica	Ventajas Factor de corrección 1 para todos los metales Tensión de salida casi lineal Medición fiable en el corto alcance, incluso con suciedad y aceite	Enlaces a productos Ir a los productos

Descargas de los folletos de productos para la detección de doble capa y chapas dobles

Folleto de producto sobre los sensores de distancia con triangulación láser (1 MB)

Este documento ofrece una visión general de los sensores de distancia con triangulación láser.

Folleto de producto sobre la serie P3 (2 MB)

Este documento ofrece una visión general de los sensores de distancia láser de la serie P3.

Folleto de producto sobre la serie P1PC (2 MB)

Este documento ofrece una visión general de los sensores de distancia láser de la serie P1PC.

Folleto de producto: Sensores de ultrasonidos (995 KB)

Este documento contiene el flyer de producto de los sensores de ultrasonidos.

Folleto de producto: PNBC (6 MB)

Este documento contiene el flyer de producto de los sensores de distancia de alto rendimiento PNBC.

Folleto de producto: Sensores inductivos (2 MB)

Este documento contiene el flyer de producto de los sensores inductivos.

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