Vermessung von Käseblöcken mit Laserdistanzsensoren Triangulation zur Steuerung von Schneidemaschinen
In der Lebensmittelindustrie müssen Käseblöcke vor dem Schneidevorgang auf Förderbändern präzise vermessen werden. So kann beim darauffolgenden Schneiden der Blöcke der Verschnitt erheblich reduziert werden. Zwei Laserdistanzsensoren Triangulation werden dazu von oben und je einer von der Seite installiert. Anhand der analogen Messwerte lässt sich das Volumen des Käses errechnen und so die ideale Frequenz des Schnittmessers ermitteln. Um die messenden Sensoren nicht dauerhaft in Betrieb zu halten, wird zuvor eine Spielreflexschranke als Trigger installiert – das spart Strom und somit Kosten.
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Laserdistanzsensoren Triangulation
Die berührungslosen Laser-Triangulationssensoren arbeiten nach dem Prinzip der Winkelmessung, wodurch sie eine zuverlässige und hochpräzise Messung im Nahbereich bis 1.000 mm ermöglichen. Unabhängig von Farben, Formen, rauen und strukturierten Oberflächen liefern die Triangulationssensoren stabile Messwerte.
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